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摘要：随着我国经济的迅速发展，我国化工企业也蓬勃发展，并且处于发展上升期。目前，我国化工企业在自动化设备维护管理过程中，存在诸多问题，导致仪表设备利用率不高，表现在仪表设备在运行过程中出现各种故障，给化工企业经济效益产生很大影响。仪表设备本身很容易发生各种故障问题，不利于化工企业生产效率提升。基于此，为有效实现问题解决，一方面需要我们采取有效措施，加强仪表自动化设备故障的预防，降低故障发生概率。另一方面，执行仪表自动化设备的预防性维护策略，降低故障发生带来的损失，消除现场仪表隐患。文章主要对化工仪表自动化设备预防性维护的重要性以及相关策略进行了简单的探讨，以期能够为相关人员提供参考。

关键词：化工企业；仪表自动化设备；故障预防

引言

预防性维护也就是在故障发生前进行维修。因为化工仪表自动化设备的很多故障都具有可预知性，所以通过合理的检查维护工作，便可及时发现相应的设备异常，让小的异常在演变成大的故障之前被及时消除，从而有效确保化工仪表自动化设备的运行质量与安全性。为达到良好的预防性维护效果，化工企业应安排维护检修技术人员定期进行化工仪表自动化设备的故障排查，包括运行情况和零部件情况等的检查，以便及时发现化工仪表自动化设备的运行异常，并对使用寿命即将达到限值的零部件及时进行更换。尤其是对于一些连续运行时间较长的化工仪表自动化设备，更应该安排专业的技术人员做好其预防性维护工作，通过设备的运行状态数据监测及其零部件磨损等情况检查及时发现设备运行中存在的问题，并根据实际情况，通过合理的技术措施提前进行维修。这样便可让很多故障在发生之前便得以消除，从而有效确保化工仪表自动化设备的运行效果，尽最大限度防止设备故障对化工生产的不良影响，同时，也可以进一步确保化工生产的安全性。

1、化工仪表自动化设备预防性维护的必要性

对于化工行业而言，化工仪表自动化设备的质量将会对其生产质量及其产品质量产生直接影响。如果化工企业生产过程中应用的化工仪表自动化设备经常发生故障，不仅会对其生产效率及其产品质量产生不良影响，同时，也存在一定的安全隐患，这对于化工企业乃至于化工行业的发展都将带来一定程度的不良影响。由于化工仪表自动化设备的工作负荷通常都比较高，工作时间也比较长，加之其运行环境等各方面因素的不良影响，使得此类化工仪表自动化设备更容易出现一些小隐患。如果这些小隐患得不到及时发现与及时处理，便会逐渐演变成严重故障，从而对化工企业的正常生产造成不良影响，严重的情况下甚至会引发安全事故。因此，为有效确保化工行业中的生产质量及其产品质量，化工企业与相关技术人员一定要对其化工仪表自动化设备的预防性维护做到足够的重视，做好各项化工仪表自动化设备的预防性维护工作，以此确保其良好运行，并为化工行业的生产及其产品质量的提升提供良好保障。在此过程中，预防性维护技术人员应注重化工仪表自动化设备的预防性维护，以此全面了解各个化工仪表自动化设备的性能及其运行时间等，并以此为依据，对化工仪表自动化设备进行合理预防性维护，从而有效降低其故障的发生概率，确保化工仪表自动化设备的安全可靠运行。这对于化工行业生产质量的提升和化工行业的良好经营发展都将起到十分积极的促进作用。

2、化工仪表自动化设备的常见影响因素与分析

2.1压力仪表

压力检查仪表的常见故障呈现于以下方面：（1）压力控制体系的指示发生死线，虽说操作工艺出现变化，其压力指示并未随之改变，其原因则有取压点发生堵塞或是工艺介质出现冻凝。这种故障常见于压力检测系统之中，若是无法立即处理则会直接影响工艺指标及生产安全，也会对自动化仪表设备造成损害甚至损坏；（2）控制压力的仪表指示值实现快速波动的发送，无法正常呈现出实际的压力值，造成此种故障的关键因素在于工艺操作与调节器参数不合理造成的。（图1）

在化工企业日常生产中，使用现场压力仪表时会出现仪表指针经常性波动且范围较大的情况，并且压力值会处于不断升高等异常状态。不仅如此，还有可能出现指针停滞的现象。对于仪表指针经常性波动这一故障来说，探究其中的主要成因则是，技术操作人员没有做好仪表的前期校对工作，致使压力仪表在运行期间处于波动状态。还有一种成因则是，压力仪表本身有问题，在压力值出现时，则无法对其进行正确感知。此外，压力仪表指针停止故障的出现，与感应点失灵因素存在直接联系。正是由于这一原因，使得仪表的指针无法处于正常转动状态。因此，在压力仪表出现这些故障问题时，技术操作人员则需要做好压力仪表的更换工作，以便为自动化设备的正常运作提供必要支持。

2.2分析仪表

随着自动化控制的不断发展，在线分析仪表使用越来越普遍，其正常准确的不间断运行对于工艺稳定与安全作用是巨大的，因此保证在线分析仪表的不间断正常运行是非常必要的。目前市场上各种在线分析仪表种类多，技术较成熟的亦不在少数，使用与选型在此暂不讨论。对于与在线分析仪表使之能够正常持续运行，保证测量的精度与使用寿命的原因除了本身质量之外，最重要的莫过于测量介质的预处理。取样时取样点的选择必须具有代表性，这样才能得到真实的介质浓度。对于气体分析仪来讲，进入仪器的气体必须是清洁、干燥、无腐蚀或者符合本仪表的分析使用要求，在预处理系统中要求干燥、除尘的使用重点与难点往往不在配套设施的安装，而在于后期设备的维护与检修。如不能即使处理轻则堵塞分析管路，重则损坏检测器，所以要求维护保养人员及时更换诸如干燥剂、过滤器之类的预处理物件，工作难度虽不大，贵在持之以恒、及时处理。

2.3其他仪表

在化工企业当中，流量计、液位、温度等仪表自动化设备也较为常见。就这些仪表自动化设备来说，其智能仪表较为常见的故障形式主要表现在现场无法正常显示数值、远传信号不能正常输出两个方面。其原因有一次仪表损坏、线路故障、二次仪表故障等等，除开仪表本身的质量问题外，最为突出的影响因素有前期的仪表选型、规范的安装，后期的仪表维护工作是否切实做到实处。合理的选型与安装直接决定仪表能否正常工作，如不考虑测量介质的温度、压力、成分等会影响其正常使用甚至损坏；而安装需要注意的问题也颇多，如信号线缆与动力电缆的布置需按规定实施，避免信号受动力电缆的干扰无法正常正确的传输，当然后期的预防性维护仍是重要因素。

2.4仪表安装

各类仪表均有相应的安装要求，为使其能够正常工作、符合相关规定，安装时必须规范。随着安全环保要求的不断提高，规范的不断完善，仪表安装的难度也在不断增加，如GB 50093-2013《自动化仪表工程施工及质量验收规范》中7.4.8就提及了挠性管与防水弯的安装要求。对施工来讲，高要求的安装都会按此要求加装挠性管，但一些细节处理的不到位则引发了后续的一系列问题。例如挠性管与仪表连接处密封未处理或者处理不到位，就会造成连接管内的水汇聚流入仪表，使仪表显示失真甚至损坏。另外穿线管的使用与连接过程中，对于长管线若管与管之间的连接穿线盒破损未及时处理则会导致线缆损伤、管内进水、灰尘及有害气体的可能性，影响仪表运行，若修复则又会因其螺纹连接方式动作其余的连接管路，工作量亦不小。故在仪表安装过程中要考虑多个因素，既要考虑仪表本身的安装要求，也要考虑安全与规范的要求，同时兼顾后期维护的需要，尽量要求安装规范便于维护，不能在后续维护中因小问题做大动作，减少维护风险，保证仪表长期运行。

3、化工仪表自动化设备预防性维护措施

3.1合理设置维修周期

仪表自动化设备的使用寿命是整个化工项目中的关键影响因素，因此在生产中，必须考虑仪表设备的全生命使用周期，采用科学的技术手段对设备发生故障的原因进行研究。同时，以此为依据制定合理有效的改善措施，以此来提高设备的使用寿命。化工企业在对仪表自动化设备进行维护时，需要重视自动化设备的使用寿命。无论是哪种先进的仪表自动化设备，其使用寿命都是有限的。仪表自动化设备的有效使用周期与设备所处环境有着紧密的联系。基于此，化工企业为了充分发挥仪表自动化设备的效用，延长自动化设备的使用周期，降低设备发生故障的可能性，需要对仪表自动化设备进行预防维护工作。维修人员要保障仪表自动化设备的所处环境不会影响设备的正常运转，对设备所处环境要进行检查和清扫工作，避免设备因为环境原因而出现故障。在对仪表自动化设备进行维护的过程中，包括仪表的温度、压力、液位等参数，维护人员都需要对其进行详细的记录，保障仪表各项指标的参数都在正常范围内。

3.2引入自诊断技术

近年来，计算机领域的相关技术取得了重大发展，计算机技术的发展也引发了仪表自动化领域的改革，目前，市场上已经出现了大量的智能仪表、控制系统，引入了自诊断技术，所谓的自诊断技术主要指的是将人工智能方面的相关技术以及故障诊断领域的相关技术进行有效的结合，通过监测的方式，及时发现设备运行中可能出现的问题，并及时向工作人员进行汇报，事实上，该领域的相关技术在逐渐地完善，此时可以使得设备维护的工作量降低，可以使得预防性维护工作更容易发挥自身作用。例如对于化工企业中的流量计而言，在引入自诊断技术以后，可以对多种类型的参数进行实时的数据采集，通过进行数据对比的方式，判断是否出现问题。同时，对于仪表自动化设备而言，其内部存在大量的线路以及线圈，通过对线路和线圈进行监测的方式，并与设备的出厂数据进行全面的对比，以此可以判断设备是否会出现故障问题。

3.3实施设备的分级管理

对化工企业来说，所有企业都会为了方便设备的预防性维护而制定相关的检查制度，而通过实施分级管理的办法，能够有效提升设备预防性维护的效果。首先，可以利用巡回检查的形式，更快地去发现设备在运行过程中的异常问题，从而在设备还未出现故障时，能及时将其排除，可以有效地保证企业的正常生产。其次，化工企业要不断开发出更多的分级管理方法。化工生产企业为了能够进一步满足社会生产的需求，在扩大生产规模的基础上，也在不断地将自动化仪表加以应用，虽然能够在一定程度上提升生产的效率，但同时也为管理和维护带来的难度。所以企业必须要做到与时俱进，采用分级管理的方法，来保证化工仪表自动化设备的高效运行。通过建立多级维护制度来将管理维护工作落实到企业员工的每一个人身上，将设备维护小组作为一级维护系统，继而要做到对特殊设备的一、二级维护。此外，管理维护人员还需要根据企业工厂的实际生产情况，科学安排好设备维护的频率，从而保证化工仪表自动化设备的预防性维护工作的细致、全面性。

结束语

综上所述，受到我国化工企业快速发展的影响，企业中仪表自动化设备的数量也在逐渐增多，通过开展预防性维护工作，不但可以有效防止其出现安全风险问题，还可以延长设备的使用寿命，进而使得企业的经济效益得到提升，因此，企业需要根据自身的实际情况，制定全面的预防性维护措施，引进自诊断技术，确保设备运行的安全性。

参考文献：

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