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摘要：结合塑件具有多方位结构特征，设计了一副多向抽芯的三次分型注塑模具。针对塑件曲面分型面设计，通过减少与主开模方向不一致的抽芯数量，确定塑件存在3个不同方位抽芯的结构难点。针对结构难点，通过设计弯销+滑块的定模斜抽芯机构实现斜向通孔成型，设计弯销+滑块的动模内抽芯机构实现卡扣成型，设计斜抽镶件的动模斜抽芯机构实现凸起孔成型。模具结构形式新颖，动作可靠，可为同类设计提供参考。

关键词：多向抽芯；定模斜抽芯；动模内抽芯；动模斜抽芯

1.分型面设计

1.1塑件结构分析

外壳整体为曲形件，分型面为曲面，材料选用ABS塑料。塑件斜向有5个通孔，孔深为2.1mm；背面有2个卡扣，呈对称布置，扣位深度为2mm；背面有轴向方向不同的2个凸起孔结构，凸起孔1孔深4mm，凸起孔2孔深13.5mm；还有异形孔和一些加强筋结构。斜向通孔、卡扣、凸起孔、异形孔、加强筋在空间上角度不一致，给塑件脱模带来困难。

1.2分型面设计

分型面的设计与塑件的脱模以及模具结构的复杂程度有关，根据剃须刀外壳结构特点和脱模要求，选择最大横向轮廓尺寸的背部底面为分型面，称为主分型面。制件位于动模一侧，因为是曲面分型面，其分型方向可以有不同的选择。鉴于凸起孔2尺寸较大，成型时抽芯距离较长，轴线方向与分型面整体轮廓的法线方向接近，故将凸起孔2的轴向设置在模具开模方向上，以避免成型该孔的斜抽芯机构设计。同时也可使塑件异形孔和加强筋的脱模方向与开模方向一致，故能够简化模具结构。斜向通孔、卡扣及凸起孔1的抽芯方向与开模方向不一致，因此，除主分型面外，需要增加分型面以满足脱模要求。成型凸起孔1需在动模一侧增加一个分型面，成型斜向通孔还需在定模一侧增加一个分型面。

2.抽芯机构设计

2.1定模斜抽芯机构设计

塑件斜向通孔成型采用定模斜抽芯机构设计，从图1可以看出，定模斜抽芯机构由滑块座1、弯销4、滑块5和斜向型芯6构成。整个机构设置在定模，弯销4固定在定模座板13上，滑块5与滑块座1配合安装在定模板14内。弯销4和滑块5同时安装在定模，两者要产生相对运动，必须在定模增加一个分型面P1。开模时，利用弹簧3的弹力，模具从P1处先分型，定模板14随动模运动，使弯销4驱动滑块5，从而带动斜向型芯6实现斜向抽芯运动，与塑件分离。抽芯结束后，由于抽芯距小，弯销4与滑块5并未分离。因此，在合模时，由弯销4驱动滑块5、斜向型芯6实现机构复位，弯销4压紧滑块5，防止注射时因塑料熔体压力造成滑块位移。定模斜向抽芯距离S为2.1mm，与开模方向呈55°夹角。

2.2动模内抽芯机构设计

塑件卡扣成型采用动模内抽芯机构设计，为实现机构运动，需从主分型面P2处分型。开模时，P1分型面先打开，定模板随动模运动；移动一定距离，定距螺钉2拉住定模板14，使其停止运动，从而迫使P2分型。

图2为动模内抽芯机构。从图3可以看出，动模内抽芯机构由固定在定模板上的弯销、卡扣型芯34、滑块35、滑块座36构成。模具从P2处打开，弯销驱动滑块35带动卡扣型芯34向塑件运动，完成内抽芯，与塑件分离。合模时，由弯销驱动滑块35实现卡扣型芯34复位。滑块35底面设有弹簧钢球定位装置，在弯销离开滑块后，保证滑块不会产生移动，保证弯销对滑块的驱动。

2.3动模斜抽芯机构设计

图3为动模斜抽芯机构及二次分型机构。从图4可以看出，塑件凸起孔1成型采用动模斜抽芯机构设计，由斜抽镶件23与导滑座24构成，导滑座24安装在支撑板19上。开模时，为了使斜抽镶件23与塑件分离，模具必须从P3处分型，同时沿导滑座24运动，从而使斜抽镶件23沿凸起孔1斜向运动完成斜向抽芯，与塑件分离。其中，P3处分型由动模分型机构实现。动模分型（P3处分型）机构由顶杆20、楔块21、压块22构成，压块22固定在动模座板27上，楔块21通过弹簧安装在推板26上，顶杆20固定在动模板17上。随着动模的运动，模具从P2处打开；继续运动，注射机顶杆推动推板26和推杆固定板25运动，同时固定在动模板17上的顶杆20将模具从P3处顶开，斜抽镶件23完成斜抽芯；继续运动，当楔块21与压块22的斜面接触时，楔块21向左运动，顶杆20停止运动，同时由安装在动模板17与支撑板19之间的定距螺钉控制P3处分型距离；推出机构继续运动，由推杆将塑件推出脱模。合模时，推出机构复位，带动楔块21运动，当与动模座板27接触时，受压缩弹簧恢复原状驱动楔块21向右运动，楔块21上平面与顶杆20底面接触，回到推出前的位置。与在动模板17和支撑板19之间设置弹簧实现动模分型相比，由顶杆20、楔块21、压块22构成的动模分型机构，具有机械顶出力大、结构稳定的特点。

结语

结合塑件具有多方位结构特征，设计了一副具有潜伏式浇口的多向抽芯三次分型注塑模具。针对塑件曲面分型面设计，通过减少与主开模方向不一致的抽芯数量，确定塑件存在3个不同方位抽芯的结构难点。针对结构难点，通过设计弯销+滑块的定模斜抽芯机构实现斜向通孔成型，设计弯销+滑块的动模内抽芯机构实现卡扣成型，设计斜抽镶件的动模斜抽芯机构实现凸起孔成型。

参考文献

[1]王巍，张贺，李珍.机载计算机卡钩注塑模具设计[J].塑料，2022，51（2）：43-46，106.