摘要：当前，各行业设备管理水平参差不平，大部分采用传统的设备管理方式，以点检定修制为核心的管理模式是大型企业设备管理的主要模式，但大多企业依然重视定修，轻视点检，存在过维修和欠维修的矛盾;设备故障后，查找设备历史数据困难，依赖经验与“拍脑袋”维修;传统的设备管理，存在很多弊端，比如，设备台账及档案信息不共享，特种设备出现漏检、多检等;设备信息化管理系统可以实现无纸化精细化管理，大大提高了点检、维修工作效率，实现了设备各方面信息的共享，规范点检行为并保证各检修、维护、检验检测计划的有效实施。

关键词：  设备管理 信息化 模块 应用 发展

目录

1背景 3

2设备管理现状 4

3设备信息化管理系统的搭建与应用 6

3.1设备信息化管理系统搭建 6

3.2设备信息化管理系统应用 7

4结语与展望 11

参考文献 13

1背景

为了加快信息化与工业化高度融合，用现代技术提升企业管理水平，提升企业两化融合应用水平，随着互联网及IT行业的不断发展，石油、化工行业的生产经营规模不断扩大，设备数量越来越多，种类规格越来越复杂，设备自动化程度越来越高，系统各设备间的关联程度更加密切，一个简单的设备故障就可能造成整套工艺系统的瘫痪。当前各化工企业设备信息化管理水平参差不齐，多数生产企业还使用传统的设备管理系统，传统的设备管理存在很多弊端，如工程设计建设资料、设备维护保养资料、特种设备档案资料等都以纸质资料存放在档案室资料柜里，这种形式的存放往往只是用户简单的保管，以后需要查询使用的时候，审批手续复杂，存放混乱，时间长了易丢失，查找它的对应资料困难，数据的时效性、准确性、唯一性都得不到保障。不能有效的提供设备维护维修的依据，降低了设备故障判断效率，不利于追溯源头。结合设备管理现状，探索设备信息化管理系统实施策略和技术路线。建立符合工厂装置，包括静设备、动设备、电仪设备、特种设备生产运行维护管理需求的“数据模型”，给每台设备上安装唯一的电子标签，在设备台账的基础上，设备信息化管理系统可以实现设备维修、改造、点检、检验检测、运行状态等生产活动的管理、数据自动记录、数据分析曲线展示。该系统旨在通过对厂内动设备、静设备、大型机组及特种设备进行信息化管理，在设备运行维护、安全管控、特种设备管理、合规运营等方面探索信息化管理途径，提升公司设备管理在当前应用智能点检技术具体应用及发展。从而提高设备精细化管理及故障预警机制，大大提升了企业设备管理水平。

2设备管理现状

各企业设备管理制度基本健全，以点检定修制为核心的管理模式是目前大型企业设备管理的主要模式，点检信息的真实性没有保证，谎检和漏检现象普遍，点检信息的有效性及全面性没有保证，且无法有效的保存、积累和共享，无法对主要的和关键设备运行状态做出准确分析，为设备维修和备品备件提供依据，大多企业依然重定修，轻视点检，点检工作缺乏必要的技术工具和手段，传统点检法无法满足互联网时代设备运行管理的需要，缺少完整的设备管理系统，没有形成设备管理与ERP或OA系统进行数据共享;没有可随时调用的设备数据库，缺乏必要的设备综合管控平台。设备管理现状主要表现以下几点：

（1）设备状态信息获取不足，用五感的方式做点检或采用极简易的仪器，信息收集方式单一，纸笔抄写录入的繁琐、低效、费时、费力;依赖检测人员的主观经验，缺乏专用的、可靠性高的综合性点巡检仪器。

（2）点检缺乏规范化指导和科学化管理，点检人员有时会难以按时到位，及时巡查、准确收集信息，而大量严肃的状态数据是专业技术管理进行分析把握设备状态变化规律的基础。

（3）设备状态信息缺乏有效的描述方式和流传途径，书面报告、口头报告的信息流传方式，不能保证设备信息的准确、及时传递;中、高层技术人员和企业管理人员无法及时准确了解设备状况，保证设备故障及时维修。

（4）设备信息无法得到充分利用，信息使用范围窄，处理和使用信息角度单一，统计信息获得困难。

（5）设备信息积累和共享无法实现，设备点检信息表达不统一，不能及时集中，大量设备历史信息缺乏有效的保存和管理;设备信息综合利用困难。

另外，没有精密分析仪器，针对因振动引起的故障问题，多数靠设备管理经验或者委托第三方检测，无法及时解决设备故障。关键机组没有安装在线监测与故障诊断系统，在设备管理中发现问题不及时，对机组工作运行状态不能做到一目了然。

3设备信息化管理系统的搭建与应用

3.1设备信息化管理系统搭建

该管理系统是指采用计算机技术对设备进行科学管理，对设备的日常使用情况，维护、维修情况，各种设备技术参数、档案以及各种检验检测数据进行动态跟踪和检测管理。根据企业需求可开发多个模块，比如，设备数据管理模块、点巡检模块、设备维修模块、设备变更改造模块、设备计划检验检测模块、综合报表、数据分析模块等。

第1阶段：搭建信息化管理平台，依据设备原始资料录入设备技术参数信息，建立设备共享台账，还可根据设备类别及特性分别建立，包括特种设备、传动设备、电气、仪表、成套装置、备品备件等分台账，录入传动设备原始大、中、小修周期，特种设备的检验有效期及设计使用年限。

第2阶段：根据不同设备的特点和重要性确定不同的受控形式：在线监测、点检监测;根据不同设备特点确定不同的维修策略：事后维修、预防维修、预知维修。

第3阶段：进一步完善点检信息化管理平台，实施设备运行状态信息化，建立贯穿设备整个生命周期的健康档案，把所有设备状态相关的数据都统一到这个平台上进行信息化管理，比如：关键设备的在线监测数据、离线仪器采集的数据、DCS、PLC系统的工艺量数据、设备运行维护保养、维修记录、设备停用、报废记录等。

第4阶段：设备信息化分析整理 把在线监测数据、点检监测数据、人工录入数据、精密诊断数据、DCS系统数据、品质监测数据等集成在一起，并根据标准生成检修、维护、备件的建议，从而实现公司常见设备故障的诊断与识别，完善发现、分析和处理问题一体化闭环管理体系。

3.2设备信息化管理系统应用

该系统主要由信息识别技术（条形码、二维码、RFID）、手持终端（点检仪、手机、平板）、手持终端程序或App、设备点检系统、服务器组成。包括基础数据管理、点检线路、点检项目、点检工具、点检周期、点检计划、数据统计分析报表等功能，将设备的点检管理、维修管理、备件材料管理、缺陷管理、数据分析处理、设备档案管理、现场作业管理和工作质量考核等有效地集成在一个管理平台中，从而达到高效、安全、经济、科学地管理公司设备的目的。

该系统最要的组成部分是用户、岗位、路线、生产工序、设备、设备部位、点检标准等基础数据，其中点检标准是编制点检计划的基础，是对设备常规性预防检查的依据，在点检标准中应详细规定“五定”：定点、定法、定标、定期、定人。定点主要是确定设备点检部位、点检项目、点检内容;定法是确定点检方式方法，一般有目视、手抄、耳听、打诊、鼻闻、解体、精密测量等，如果是量化指标还需确定点检指标和参数;定标就是设定标准，作为判定和衡量设备检查部位是否运行正常的依据;定人是确定点检任务由谁执行，按照人员分配点检项目;定期是确定点检实施的时间和周期，系统定时生成点检任务。

3.2.1设备基础管理方面：设备数据管理模块包括设备台账信息的新增、删除、编辑、导出功能，并提供查询、分类、统计功能，通过不断维护设备台账信息，用户对设备资产可以做到心中有数，模块建设完成后导入厂内所有设备台账信息，还需要将设备原始资料、使用管理资料导入系统并挂接到相应设备上，通过关联关系表实现通过设备查询所有相关资料，可以有效提高设备建档率和完善率。

3.2.2现场巡检管理方面：以点检定修为核心融入TPM（全员参与）管理理念和IT技术，利用计算机技术、数据采集与处理技术、网络技术，在系统中设定设备的点检标准、点检线路、点检点、点检内容、点检员，形成点检计划，使用智能检测器采集数据，计算机处理数据和查询数据，实现对设备巡回检查的全过程管理，达到设备预维护的效果，降低设备故障率，为生产保驾护航;设备点巡检管理模块，鉴于生产类企业24小时不间断运行，点检上报流程分为白班和夜班两套处理流程，规范化、程序化点检上报流程，能够有效提高问题传输率和处理效率，明确了人员岗位职责，并为设备点检执行情况考核提供了有效的依据，从而进一步提高设备维护水平。

3.2.3设备检维修管理方面：通过设备检维修管理模块加入工作票流程管理和作业安全许可管理，审批流程固化，责任落实到人，规范设备统一的安全维修管理，实现设备的维修工作与安全无缝连接，提高现场安全工作的控制和审查;加入常用备品备件使用及故障数据统计功能，通过积累数据，可以统计出使用较高的耗材量，制定常用备品备件的最低库存量，节省开支;可以统计出常见故障现象及原因，制定维修方案，提高维修效率。

3.2.4设备变更管理方面：通过设备变更管理模块，可以提高业务处理效率，实现执行监控功能，实现查询审批状态，及时跟踪，提高审批环节的时效性，提升部门之间的协作能力;设备变更信息及时记录，及时反馈给使用部门，报废设备处理情况也可记录在帐，让管理者做到心中有数。

3.2.5特种设备的计划检验检测管理：该模块主要功能可为编制检验检测计划，推送检验检测计划、合理规划全年度检验检测计划，规范检验检测流程，保障检验检测方案的安全实施。特种设备的管理是每个企业重点关注的，定期的法定检验和自检，需要准确记录，保障设备一直处于合规运行状态，确保生产作业合规合法化。

3.2.6数据处理模块：该模块通过实时记录的设备运行过程控制仪表显示的工艺参数（如电压、电流、温度、流量等）和观察量（如漏油、异常、部件松动、润滑状况等），并可配合测振传感单元进行温度、振动（速度、加速度、位移）的测量，采集、录入、统计、分析和诊断设备信息，自动生成设备点检统计分析报表及趋势分析图，方便设备管理人员查明设备故障原因和运行异常情况，制定合理的故障处理措施，保证设备运行稳定可靠，延长设备部件的使用时间，降低维护和维修费用。保障设备运行的经济性，实现设备资产全生命周期管理。

4结语与展望

随着信息化的发展以及降本增效、安全环保的实际需要，企业越来越重视设备过程化管理的实效性，从而提升设备的综合利用率;把设备安全运行与人身安全工作放在同等重要的位置。采用设备信息化管理系统对企业管理提升有着重要的意义：（1）搭建化工企业设备综合信息管理平台，实现对生产设备的安全管理。建立符合企业实际需求的设备管理信息模型，设计设备点检网络化管理体系结构，构建覆盖整个企业的点检信息分布式采集、集中管理和综合利用的系统，形成设备状态信息化管理的新模式。（2）建立现代化设备管理制度。将现场生产设备的运行、维护等相关管理规程落到实处;将用户设备信息、设备档案纳入计算机管理轨道，使管理工作轻松、高效、低成本。将设备点巡检、异常处理、工单处理，维修管理等内容有机地组织在一起，提高管理效率。（3）建立标准化点检操作规范。各岗位点检、巡检人员在系统点检、巡检计划的指导下完成点检、巡检作业。确保生产现场工作质量的达标，将企业管理要求真正落实到日常工作中。实现公司设备部对生产现场点检、巡检人员到位的科学管理。从根本上杜绝点检、巡检人员不到位、作业报表杜撰、任意修改等漏洞。（4）效地进行设备状态评估与实现状态维修。使企业的生产现场点检、巡检反馈信息更真实可靠、更具时效性。管理人员利用系统的相关功能并结合相关时间参数信息，能更好地对点检工作进行客观的统计，为企业领导做出迅速准确的判 断和决策提供科学依据。（5）为企业管理水平上升到科学的量化管理创造条件。对点检、巡检人员的现场工作质量进行定量分析、考评;

采用设备信息化管理系统，开发出适合企业自身设备装置特点的“数据模型”及管理模块，将设备原始资料档案管理、使用管理、资产管理等信息统一集中在一个平台，通过对设备的全运行周期状态过程管理，可以让设备在使用寿命周期内发挥最大效能，使生产系统安全稳定的运行。所以，一个良好的设备信息化管理系统能够大大提升企业的设备管理水平，提高设备综合效率，降低维修运行成本。

参考文献

[1].潘宇航、张宇清等  基于流程化管理的企业设备资产信息化管理建设[J] 设备管理与维修，2019，（11）.5-8.

[2].王洋洋  加强信息化建设，提高仪器资产管理水平[J] 实验技术与管理，2018，（6）.267-270.