摘 要：制丝生产线设备繁多，这些设备参数的变化会直接影响关键工艺参数的控制，不能保障加工过程稳定。制丝车间通过梳理不同工序设备参数类型，最终形成工序设备参数分级管理表，便于操作工日常查看、核对，获取信息方便、简单，形成了可视化模式，进一步提升生产岗位质量预防管理管控水平。

关键词：设备参数;层级管理;卷烟加工;精准控制

引言

随着卷烟销售形势日趋严峻，常规卷烟市场发展已进入平缓期，个性化、差异化产品需求不断增加。为保障泰山（好客细支）、泰山（拂光细支）、泰山（心悦）三款细支烟生产品质，制丝车间提出了基于设备参数层级管理模式下卷烟加工参数模板化，致力于使设备参数现场可视化，细支烟加工经验模板化，进一步总结提炼细支烟特色工艺，为我厂高质量发展提供基础保障。

1.现状调查

1.1设备参数繁多，无标准化等固化措施。

制丝生产线共有二十多道加工工序，每道工序的设备参数与工艺参数标准多达几十项。现阶段，工艺参数标准及极少的设备参数以MES工单和工艺技术标准卡的形式下达至各个岗位，但大多数主机设备参数与所有的辅联设备参数未进行程序固化，容易误操作。

1.2设备参数虽然参与设备控制调节，但不进行日常调整。

由于日常操作时设备参数基本不作调整操作，操作工对这部分设备参数掌握不熟。在程序数据丢失、部分设备升级、误操作等因素造成参数丢失、变化时，不能及时刚发现调整。

1.3通过拍照片等方式进行设备参数记录，使用时不能快速查找。

工艺人员、操作工通过拍照片等方式进行资料保留，但资料分散在个人手机或电脑中，不能及时获取核对设备参数。

2.基本原则

（1）系统性：以工序段为单元，将工序关键设备参数进行整理形成设备参数表，确立工序加工设备与工艺参数、质量指标关联关系，实现设备参数对产品加工质量的保障作用，为落实由结果控制向过程控制转变提供技术保障，贯彻设备保工艺、工艺保质量的加工理念。

（2）针对性：以细支烟产品设计为导向，以过程控制符合性和稳定性为重点，明确工艺参数对质量指标的影响程度，总结批次加工参数经验，为下道工序精准控制和下批次精准生产提供经验支持和指导作用。在保证批次产品质量稳定的同时，实现批间质量稳定控制。

（3）实效性：注重工艺加工参数、经验及时、准确、可靠，以预防为主，实现加工工艺参数和经验对过程质量控制的预警作用，不断提升细支烟工艺参数、质量指标控制水平，确保卷烟产品质量稳定提升。

3.加工经验（参数）模板化

3.1加工经验（参数）分析

制丝线共二十三个工序、四十六台（套）主机设备，数百台（套）设备间的协同运行是整条生产线正产生产的基础。经过多年的改进，目前生产线各设备参数匹配性处于较好水平。但存在着部分参数无固化问题，参数存储于设备存储器中，在某些特殊情况下会发生设备参数丢失或被修改等问题，影响生产过程稳定控制。

泰山（心悦）经多次参数优化试验，在2022年正式制丝投产，在制丝参数优化试验过程中，我们对部分设备参数进行了优化，并积累了大量试验数据，为加工经验（参数）分析提供基础。

3.2加工经验（参数）分类

针对制丝设备参数特性，按以下几种原则进行设备参数分类分级。

（1）按设备种类分类。将设备分为主机设备、输送设备、计量设备等大类。此分类的优点是相同类型设备拥有相似参数，可以归纳为一部分进行整合统计;缺点是在使用过程中，每个岗位拥有车间全套设备参数，查找过程不方便。

（2）按工序分类。根据车间的岗位划分，可分为十八个工序。此分类的优点是每个岗位都有单独的控制区域，参数查找较为方便;而工序与工序之间会存在交互重叠的设备，而设备间的调整往往为同时调整，相互配合，缺点为后期维护调整不方便。

（3）按调整方式分类。车间设备参数现调整方式有两大类，一是现场调整一是中控调整，根据此原则分类，可将现场参数与中控参数分类整理，实现快速查找;缺点为两大分类不均衡，中控调整参数多而杂，现场调整参数较少。

（4）综合分类。单一的分类方式都存在一定的弊端不利于对加工经验（参数）的标准化，因此结合以上几种分类原则，构建综合的分类方式，取长补短更贴合应用实际。

3.3加工经验（参数）总结

通过分析对比，确定以工序（岗位）为单位，便于操作工检索查询使用管理，参数分系统参数、设备参数、工艺参数三大类进行岗位设备参数分级管理，形成岗位设备参数分级表。

针对泰山（心悦）加工工艺特色，细化质量保障措施，进行全批次水分跟踪验证、评价加工参数和指标控制情况，总结每批次生产过程参数指标控制经验，为后序生产提供指导。

4.成果固化

4.1形成设备分级参数表

制丝车间对500余个设备参数进行分类分级，形成12个工序、14个设备分级参数表。将设备参数分级管理表发放至生产岗位;同时，将工序设备参数分级管理表通过“SPC-现场管理-知识库”维护上传到SPC系统，操作工通过SPC系统现场终端机及时查阅。

4.2泰山（心悦）加工经验模板化

生产过程及时总结分享过程参数、加工经验，设备参数寻找最优值并进行固化，实现班组间、工序间经验共享，形成细支烟加工工艺特色，确保泰山（心悦）批次（间）质量稳定，不断优化泰山（心悦）烟丝质量，为我厂细支烟生产加工基地建设夯实基础。

5.小结

目前，制丝车间通过《基于设备参数层级管理模式下卷烟加工参数模板化》项目实施，形成了12个工序、14个设备分级参数表，使设备参数现场可视化，岗位利用设备参数分级表核对工艺参数标准、设备参数，降低因设备参数变化造成过程控制的波动;通过泰山（心悦）加工经验模板化，进一步总结提炼细支烟特色工艺，为新制丝线设备调试、运行后固化设备参数、日常设备参数分级管理管控提供借鉴和依据。

参考文献

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