摘要：连续油管因其安装便捷、可带压作业，在当今油气田开发过程中得到了广泛应用，可实现油管中冲砂、射孔、替浆、气举等一系列作业，随着页岩气的规模开发，连续油管在页岩气压裂后扫塞作业出现设备供不应求现象。与传统油管作业方式相比，连续油管具尺寸小，可实现管中管作业、起下钻速度更快、作业效率高，有利于节约成本和时间。本文通过对连续油管技术的介绍，探讨了连续油管在超深井中的应用。

关键词：连续油管；冲砂；气举；扫塞

1引言

连续油管作业技术是目前油气勘探开发领域具有代表性、先进性和发展前景的技术，具有无需连接单管、保护油藏、安装、搬迁方便、占地面积小等优点。随着油气田的不断开发，作业井深不断增加，连续油管作业技术综合性能进一步提高。为了促进油田的顺利开发，需要合理应用连续油管作业技术，了解技术内涵和技术要点，把握技术优势，结合超深井的实际情况，科学制定技术应用方案，在发挥技术优势的情况下，及时解决油气田生产中的堵塞问题。

2连续油管作业技术分析

2.1控压冲砂作业技术

连续油管作业中所涉及的控压洗砂技术，可以有效地解决堵漏问题，达到连续油管应用的冲洗目标。在具体应用中有两种方式：一种是直接洗砂，即将连续油管直接加入高粘度的液体中，由正反循环带动其旋转，从而有效处理管道堵塞问题；另一种是回转冲砂技术，主要用于高强度堵塞或大规模沉砂处理。连续油管可以带动钻头或电机在目标区进行连续高速旋转，达到冲砂效果，从而解决堵塞问题[1]。目前，连续防油冲砂技术广泛应用于大斜度井和直井。该技术施工速度快，安全性高，无需压井减压，可在压力下继续冲砂，能有效保护油藏。

2.2带压钻磨桥塞作业技术

该技术也属于一种应用较为广泛和发挥重要作用的连续油管技术，其应用主要是通过连续油管到指定地点输送钻井和研磨设备，然后利用地面设备带动电机，带动钻机作业，通过设定合理的压差，并配合钻机的使用，在压力作用下通过滑动变形的方法将桥塞切割。切削后，钻头可通过扭矩作用插入桥塞，进行连续作业。桥塞断裂后，可利用高压水流冲刷出杂物，恢复管道。连续应用具有压力钻井和桥塞磨削技术的油管，可以使作业过程更加环保安全，作业效率高，具有突出的应用优势。

3连续油管作业技术在超深井中的应用

3.1项目概况

某超绿色水平井在运行过程中，油嘴和井口流动出现堵塞，堵塞主要由固体块体和絮凝油组成，包括不同粒径的砾石和砂粒。发生堵塞问题后，深井以间歇注油为主。在后续的生产过程中，还采取了一些措施来防止结块的进一步沉淀。出现堵塞问题4个月后，停止注射。经测试，套管压力为39.0 MPa，油管压力为0 MPa。经分析，确定生产管柱堵塞，必须清除堵塞，以促进油井恢复正常生产。由于该深井压力高，井结构复杂，储层条件特殊，井中管柱深度大，决定采用连续油管作业技术冲洗油管，解决堵塞问题。

3.2作业设备

在连续油管作业技术的应用中，作业设备起着重要的作用，为了在现场完成连续油管作业，必须配备齐全的基础设备，主要有控制室、喷射器、连续管装置、防喷器、液压站等。所使用的作业设备为专用作业设备，与传统作业有较大区别，具有以下特点：（1）连续油管不涉及接箍，可连续、不间断作业；（2）具有非常高的额定压力，可在油管内实现压力作业；具有非常快的工作速度，整体工作效率比较高；所使用的设备不仅安装方便，而且可以运输，可以有效控制修井成本；可实现作业范围广，不仅可用于各种常规修井作业，还可配合其他设备进行井下特殊作业；设备操作更加方便集中，具有高度的自动化，能有效缓解操作人员的劳动压力，降低劳动强度；设备运行可靠性、安全性高，可实现承压连续作业，不会因压井对地层造成损害；设备运行产生的污染很小，环境效益高[2]。综上所述，连续油管作业设备具有经济、实用、高效的特点，可以弥补常规作业方式的各种不足，有效解决多种封堵问题，具有广泛的应用范围。

3.3施工过程

第一步，压井。在井内油管当中下入连续油管，设定下入深度为5555.21m，或者下到冲洗遇阻点位上方约10m处，在正循环状态下替入压井液，保持1.95的密度，持续循环直到密度和进出口密度相同，施工中保持70MPa的限压。套管压井过程中主要选择挤注方式，采油树套管阀门和泵车相互连接，另外一侧和放喷管线相连接，对于管线出口的节流阀，保持39.0MPa的压力，并逐渐下调。在泵车运行期间，通过挤注形式逐渐将压井液泵入到井中，直到井口部位没有压力，并且套管不会出现返出情况即为达标。

第二步，安装防喷器。首先将采油树拆除，进而吊装液压防喷器，以防喷器、法兰为对象实现全面试压，将高压设为75MPa，将低压设为2MPa，分别进行半小时的稳压，在没有压降情况且无渗漏问题的时候即为达标。根据有关标准及规范安装液控装置，需要进行试压并且达标。

第三步，下连续油管，实现冲洗解堵。将泵压调至25MPa，同时设置115L/min的排量，随后下连续油管，在下到4983m的时候遇到阻力，此时悬重降低，不过泵压没有太大变化。经多次上提下放之后，仍然没有接触阻碍。随后将连续油管提起，经观察，发现笔尖部位存在挤压痕迹，并且部分位置有严重磨损情况。将连续油管起出之后，套压和油压分别保持在23、20MPa。随后按照正循环进行洗井操作，进而将洗净液打入井中，经过6h的洗井，关井之后套压和油压分别是23、21MPa。

第四步，正洗井。在合理调整套压及油压基础上，进入到正循环流程并展开洗井。通过洗井，发现油套整体连通情况优良，在泵车不断增加排量过程中，无论是泵压还是套压都无明显上升情况出现。经过洗井，证明油套保持着较好的连通状态。

第五步，反洗井。进入到反循环流程，在合理调整油压及泵压基础上，排量保持在约150L/min。经过两周反循环洗井，关井之后油压和套压分别是20、22MPa，证明油套相对平衡，并且保持联通状态，成功解决堵塞问题。

结语

在社会经济不断发展过程中，社会对能源提出越来越大的需求量，钻井深度也不断增加，传统作业模式也已难以满足新时期生产需求。连续油管作业技术具有起下钻速度快、成本低、效率高、便捷性等优势，目前在超深井作业中广泛应用。为充分发挥该技术优势，需要相关工作人员正确把握技术特点及应用要点，结合实际情况合理应用此技术，促进石油产业的良性发展。

参考文献：

[1]颜克攀.连续油管技术应用于油田井下作业的前景[J].化学工程与装备，2020（08）：64-65.

[2]张译，罗丹.浅析连续油管技术在井下作业中的应用[J].化工管理，2020（23）：161-162.