打开文本图片集

摘要：本文结合上海孙中山行馆修缮与室内装饰改造项目施工过程中木地板烫蜡工艺，详细介绍烫蜡工艺的施工流程、施工方法、技术要求、质量控制要点和质量验收等内容；烫蜡工艺更好延长木地板使用寿命，保留木材原有的色调，蜡层的黏滞和粗糙感，具有高效的防滑作用。

关键词：木地板；烫蜡工艺；木地板饰面；历史建筑

0引言

烫蜡工艺主要是对家具表面装饰和保护的一种传统工艺，主要是通过电热弓、热风枪等加热融化蜡至家具表面，再通过反复擦拭达到装饰效果；而历史建筑的木地板烫蜡工艺，采用的是高温蜡液直接浇泼在木地板上，使蜡液能深入渗透进木材内部，更好延长木地板使用寿命，保留木材原有的色调，提升木地板的光泽度，蜡层的黏滞和粗糙感，具有高效的防滑作用；后期维修保养只需简单抛光即可。

1项目概况

孙中山上海行馆，位于上海市黄浦区淮海中路650弄3号，上海光复后，被沪军都督府指定为孙中山的住所，孙中山先生在此频繁接见军政要员、各省代表与记者。上海孙中山行馆旧址是上海近代外廊式花园住宅的典例，南立面底层为连续的砖拱廊，二、三层为砖券外廊，二层饰柯林斯双柱，置券心石，三层柯林斯单柱，无券心石。清水青砖外墙，转角作束柱，有垂花装饰。窗楣、壁柱皆红砖砌筑。西立面设主入口，底层两侧券门，中间三联券长窗，并列四根方形壁柱。二、三层窗楣饰三角形山花，两侧有挂落式短柱。楼梯及附属用房布置在房屋的北侧，共设主楼梯两部，辅楼梯两部，均为木结构，立柱栏杆均有雕饰。

孙中山上海行馆为黄浦区文物保护单位，建造于1911年，为砖木结构，地上共四层，建筑面积1554m2，主要施工内容：后加装饰拆除、结构检修加固、室内修缮（木地板、木饰面墙裙、壁炉、木门窗等）、室外清水砖墙修缮、安装工程。

2木地板现场踏勘

经现场仔细勘查，木地板面层为条木木地板，材质为柳桉，基层为4*5cm洋松木龙骨架空。木地板宽度为8cm，厚度为2cm，长度约为2～3m，侧边开企口榫，用铁钉在凹槽内固定木地板；一层走廊及房间内局部木地板已被拆除，拆除面积约50m2，其余木地板局部开裂、起翘，表面磨损严重，但无结构损伤。

3主要施工工艺流程

查勘→表面磨损处理→损坏处理→基层打磨→清扫灰尘及保护→平色→配蜡→熔蜡→烫蜡→起蜡→精细打磨→抛光。

4主要施工方法

4.1查勘

采用眼观、脚踩、轻敲等方式对木地板进行全方位地查勘，采集起翘、开裂、缺陷、面层磨损等图像，并在图纸上标记和记录。

4.2表面磨损处理

木地板表面磨损及划痕深度小于2mm，满足安全使用要求无须更换，进行磨平处理，打磨时应浅磨。

4.3损坏处理

（1）对于下挠、空鼓、有异响的部位，需拆除表面板条检查下部基层损坏情况，如基层损坏，采用同材质、同规格的木方予以更换。

（2）木地板缺损、松动、腐烂面积不超过30%时，损坏部位予以更换，选用同质同规格的旧材局部修复。

（3）缺失或损坏面积大于30%，应拆除整条木地板，重新进行安装。翻修的木地板按原材质、原规格、原样式进行定制，尽量选用老木料加工。

4.4基层打磨

（1）使用木地板打磨机进行大面积打磨，采用40～60目粗砂纸，除去表面磨损层及漆层，厚度约为1mm；局部墙角处、转角处等无法使用大型机械，采用手持电动打磨机进行打磨处理；

（2）粗砂打磨完成后，露出木纹纹理，再采用150～180目细砂纸进行精磨，直至表面细腻光滑，无明显划痕、坑洼等，以手掌触摸光滑平整，感官达到全新为验收标准。

（3）木地板应顺木纹方向打磨，打磨速度不宜太快，也不宜过慢；刨口不要一次性过大，要多打磨几遍；地板机不用时应先将机器提起关闭，防止啃伤地面。

（4）基层打磨后平整度检查，使用2m靠尺放置在木地板表面上，用塞尺测量靠尺与木地板之间的缝隙大小，缝隙不超过2mm为合格；若平整度不符合要求，对局部区域进行再次打磨精修。

4.5清扫灰尘及保护

采用吸尘器对房间内灰尘及木屑清扫干净，局部无法使用吸尘器的地方，要求人工先用铲子清理表面污垢，再用粗、中、细砂纸依次打磨。最后用宽条美纹纸对室内踢脚线、栏杆、木门等与地面接触部位进行包裹覆盖，防止烫蜡时污染其表面。

4.6平色

（1）因木材取材的部位不同，木地板会出现深浅不一的颜色，需对木地板进行局部平色；用矿物颜料加水调配平色剂，平色剂颜色配比取木地板本色中颜色较深的，然后在现场多次、多点进行颜色调配试验，涂刷在木地板表面，用高温液体蜡浇烫，待起蜡、打磨抛光木地板后，选择协调统一的颜色配比，待设计确认后方可大面涂刷；

（2）平色剂涂刷在浅色的木地板上，需多次重复涂刷，直至颜料渗透进木材内，高温烫蜡时颜色几乎不会变浅。之前做试验时，使用过油性化学颜料进行平色，但在高温蜡浇烫时，原本配色好的木地板又会变浅，出现大花斑。

4.7配蜡

将蜂蜡和石蜡按照一定的比例进行搭配混合，在配蜡的过程中，要对所要搭配组合的固态蜡根据不同地域、不同季节进行比例分配[1]，南方地区因为潮湿和高温天气，建议石蜡配比调高，其熔点高，硬度及光泽度较好。

4.8熔蜡

（1）熔蜡是烫蜡工艺过程的危险性较高的步骤，应在周围无易燃物、无封闭的场所进行熔蜡；在熔蜡的过程中，要派专人监督，周围配备灭火器材和防火布，对专人进行安全交底。

（2）将配置的蜡放入金属容器中，缓慢加热熔化成液体，要注意控制蜡液的温度，加热至80℃左右；蜡液的温度直接影响饰面效果，若蜡液温度太低，无法渗透进木材里，吃蜡程度低，后期固化后，表面极易脱落，无法对木地板起到保护和装饰作用；若温度太高，烫伤木材表面，导致木地板变黑，表面产生浮蜡，出现“起霜”的现象，影响装饰效果。

4.9烫蜡

（1）烫蜡是最重要的一个步骤，烫蜡的好与坏直接影响着木材最终的饰面效果和保护效果。将锅炉内的高温液体蜡缓慢舀出，缓慢地浇泼在木地板上，每次浇泼的面积不宜过大，约2～3m2为最佳，不然面积太大蜡会快速凝固，蜡层表面硬化，很难再将浮蜡铲除；静待3分钟，使木材尽可能多“吃蜡”，再用塑料铲将木材表面的半硬化蜡铲除。烫蜡量指单位木材表面所消耗蜡的用量，对木材表面烫蜡后的光泽度、材色、纹理显现程度产生影响，一般烫蜡量可控制在60～70g/㎡可获得最优烫蜡效果[2]。

（2）在烫蜡时，要遵循从上到下、从内到外、从边到中的原则，即从楼梯上往楼梯下、从室内房间往走廊、从墙角处往中间开始烫蜡；烫蜡过程要循序渐进，不可温度过高或过低，浇泼桶离木地板距离适当，铲蜡等待时间要适宜；若温度过高、距离过近、烫蜡时间过长就会导致木材表面变黑，影响美观。若烫蜡时间过短，蜡层还没有半硬化，会把渗透进木材内的蜡拔除，影响烫蜡效果。烫蜡时要注意舀、浇过程中的安全，蜡液的温度较高，极易发生烫伤事故，在浇泼现场准备冰袋等降温设备，安排专人在旁监管。

（3）木材的含水率对烫蜡的效果也起到关键性作用，优先选用老木料加工成木地板，严禁使用含水率高的新料木材，木材的含水率宜控制在12%左右。

4.10起蜡

（1）起蜡是将木材表面的半凝固蜡铲去，使用硬塑料铲，要求动作敏捷、迅速，不能在木材表面残留较多的蜡层，主要原因如下：

①蜡凝结固化后，再很难用铲子铲动，只能用铁铲剥离，容易刮伤木材表面；

②木材表面蜡层太厚，木地板会呈现发白现象；

③木地板使用时，较厚层的蜡会脱离，容易粘连污染物，影响木地板美观；

（2）在起蜡时，工人需佩戴隔热塑料手套，用铲刀顺着木材纹理方向，铲入角度宜为60°～80°之间，快速将多余蜡层铲除；若有较厚的蜡层，可使用钢丝球，顺着木纹方向多次打磨，直至将蜡层控制在0.5mm内。

4.11精细打磨

（1）起蜡完成24h以后方可进行打磨工艺，严禁人员进出。

（2）使用大型打磨抛光机进行整体打磨，砂纸采用240目细砂纸，将多余蜡层打磨掉，保证木地板蜡层厚度统一；打磨时顺着木材纹理方向做圆周运动，缓慢推进机械，严禁在一处空转；墙角处、转角处、楼梯踢板等无法使用大型机械，工人用细砂纸手工打磨处理；

（3）用手触摸木地板表面，感受其平整程度，要求表面没有划痕、凹凸层、颗粒感；若局部有凹陷，可添补蜡液，再重新打磨，直至表面平整光滑。

4.12抛光

打磨完成后，清理现场多余废蜡，再用吸尘器清扫现场；采用大型抛光机，自粘式7寸羊毛盘对木地板进行抛光，转速控制在1500～2500转/分钟，局部转角处使用角磨机自粘式羊毛盘抛光处理；抛光完成后，对木地板光泽度进行检查，要求木地板呈现出自然、柔和的光泽。

5质量控制要点

5.1要选择质量较好、纯度较高的蜡，不含过多的杂质，能保证良好的光泽和对木地板的保护性能；熔点在67℃左右为宜，避免夏季高温蜡层软化，影响使用。

5.2施工环境温度应保持在15℃～30℃，环境湿度控制在40%～60%。温度影响蜡液凝固，无法渗透进木材内部；湿度影响木材含水率，导致烫蜡后无法附着及木材表面发白。

5.3对应木地板打磨处理，砂纸一定要从粗、中、细依次使用，粗砂纸去除表面漆层、毛刺、划痕，中、细砂纸能使木材表面光滑，提升蜡液附着。

5.4木材表面必须清洁干净，不能有灰尘、油污等杂质，对于难以清除的污渍，可使用木材清洁剂进行擦拭；因为灰尘和油污会影响蜡液渗透，导致烫蜡不均匀。

5.5烫蜡的温度控制很重要，用测温枪检测蜡液温度，如温度过高，蜡液会使木材表面碳化，形成黑色条纹或斑点，影响美观；如温度过低，蜡液无法深入渗透木材内部，只在表面堆积，打磨抛光后，蜡层脱落，影响后期使用。

5.6烫蜡过程中，要随时检查蜡液渗透情况，可通过观察木材表面色泽和光泽来判断，若发现局部蜡液渗透不足，应再次浇泼蜡液。

5.7烫蜡完成后，要控制在3分钟左右起蜡，将多余的蜡液及时清理，过厚蜡层可用铲刀或钢丝球打磨清理。

5.8对木地板进行抛光，使用柔性的羊毛毡，抛光过程中要控制好抛光机的转速和压力，避免用力过度使地板表面蜡层受损。

6质量验收

检查木地板整体外观，有无开裂、起翘、空鼓、缝隙过大等情况。用手触摸地板表面，感受其光滑程度，表面应平整光滑，无颗粒感和凹凸不平的现象。检查木地板表面的光泽是否均匀，色泽是否自然、柔和，颜色是否协调统一，无大面积跳色。

7结语

烫蜡工艺开始作为一种高端木制家具表面装饰保护的方法，引用到木地板保护上，采用蜡液直接烫在木地板上，保证吃蜡程度深，更好地保护木地板，失去光泽后只需抛光即可，大大延长了木地板的使用寿命；烫蜡几乎没有挥发有机化合物，对人体及环境无害，保证使用者的健康，作为我国传统工艺做法沿用至今，希望能继续传承和发扬光大。

参考文献：

[1]岳大然、宋魁彦；烫蜡工艺对木质材料表面保护作用的研究；美与时代（上） 2012（12）.

[2]张燕、张朔、薄宇轩、陈瑞瑶、赵喜龙；传统烫蜡技艺传承及现代技术延伸；林业机械与木工设备2020-12-01.