摘要：化工行业对推动我国国民经济的增长具有关键功效，但化工机械设备在长时间运行过程中极易出现各类故障，直接阻碍化工企业的正常运行。为了提高企业生产效率，企业内部需要定期对机械设备进行维修，对其出现的故障进行深入分析与预防，制定完善的、可执行的设备管理措施，确保化工机械设备处于良好的运行状态，从根本上提高化工行业生产效率。本文主要对化工机械设备在运行过程中出现的故障及维修措施进行深入探究，希望可为今后化工机械设备故障维修人员提供参考。

关键词：化工机械设备；故障维修；深入思考

化工行业具有高投入、高产出的特征，其机械设备是影响行业生产效率、质量的关键因素。化工机械设备在长时间的使用过程中往往会受到外部环境、人为操作等多种方面的影响，促使设备内部的零件出现磨损或变形，降低机械设备运行性能，从而致使设备在工作过程中产生多种多样的故障，最终退出生产环节。因此，化工企业必须注重设备的故障维修工作，对设备定期进行维护，确保机械设备始终处于良好的运行状态，提高化工行业生产效率，增强企业经济效益。

一、化工机械设备故障种类

（一）腐蚀、冲蚀故障

介质在化工企业生产运行过程中，腐蚀是极为常见的一种情况，其主要指的是金属与外部环境生了化学作用，从而遭到破坏。一般情况而言，在化工生产过程中出现的腐蚀情况大部分都是材料问题，环境腐蚀及工艺性腐蚀所出现概率较低[1]。根据相关科学研究表明，在钢铁企业内部大约有1/10的材料会出现腐蚀情况，严重阻碍了企业经济效益的提高，因此，化工企业内部必须对腐蚀故障产生充足的重视。

在化工企业生产过程中，冲蚀与腐蚀现象往往是同时诞生的。其指的是液体以较快的速度对某种材料表层进行冲击，从而会导致材料出现损耗、变形等现象。在如今化工行业内部，有近乎1/3的机械设备是由于冲蚀磨损故障失效的，像在对物料进行输送时，管道弯头处往往会遭受到更大速度的液体冲击，从而出现冲蚀磨损故障。当腐蚀发生后，化工机械、设备的性能会被损坏，而相关的资源也会被浪费，企业也会因此受到很大的损失，必须加以重视，采取相应措施防控或延缓腐蚀的发生。

（二）渗漏故障

渗漏指的是化工机械设备在内部会出现人们用肉眼无法观测到的裂缝，导致液体或气体扩散而出，多种因素的影响都会导致渗漏故障的诞生，像材料受到腐蚀、焊接过程失误等[2]。若机械设备密封结构不合理、零部件加工表面精度不高、密封性能差、装配质量不符合规范、密封件损坏未及时更换等也会造成设备泄漏。因此，工作人员在对其进行维修时必须找到根本原因，有针对性的进行解决。如毛毡、石棉类密封件，可以用浸渍石蜡的方法来改善其密封材料的致密性切断渗透通道加以防止泄漏；减速箱、换热器管箱类等密封要求较高的部位可以采用在有效密封面内增加沟槽加装“O型”密封圈双重密封。根据相关科学统计可以表明，由于化工机械设备出现渗漏故障，从而引发的经济损失每年可高达3万亿元。渗漏不仅可以导致原材料的大量流失，提高企业生产成本，甚至还有可能导致有毒、高腐蚀性液体、气体流出，对工作人员带来巨大的安全隐患。

（三）过程控制仪表故障

流量计是化工企业在生产过程中对流体流量进行测量的一种仪器，其极为常见，一般情况下可分为速度式与容积式两种。流量计在使用过程中往往会出现测量数值偏大、0点不稳定或最终流量计数值不显示等多种故障。阀门定位器主要是对化工企业设备阀门进行控制的附件，在生产过程中设备往往会将反感位移号作为反馈测量信号，并将输出信号作为最终的设定信号，一旦此两个环节出现任何故障，则会导致输出信号发生改变。自动包装秤也是化工企业在生产过程中极为常见的用于产品的一项设备，其主要实现自动化包装，在使用过程中往往会存在下料0点波动过大等故障。与此同时，温度变送器也是较为常见的化工机械设备，其往往会出现没有输出信号、输出信号不稳定及实际输入与输出信号不符等故障。以上过程控制仪表产生的故障都将对企业正常生产带来极大程度的阻碍，相关工作人员必须对其故障及时进行排查，保障生产环节有序开展[3]。

（四）疲劳裂纹故障

化工机械设备在企业生产过程中一旦开启，则会保持长时间的运行，设备内部管路及压力容器等部分长期受到外部压力及过高温度的影响，常常会诞生疲劳裂纹。疲劳裂纹最开始产生的形式是疲劳损坏，即在设备部件的金属表层出现极为细小的裂纹后受到外部应力的影响，裂纹逐渐扩张。若长期置之不理，则会致使机械设备彻底报废，无法运行，严重增加化工企业生产成本，降低生产效率。同时更为严重的是疲劳裂纹的诞生会导致有毒有害气体、液体流出，对工作人员的人身安全造成威胁，一旦溢出易燃易爆炸气体、液体，则会对周边环境及居民造成威胁。

（五）结垢故障

化工企业生产过程中会存在大量水循环及换热设备，由于水质因素的影响，此设备在长时间运行过程中会诞生结垢故障，从而增加设备运行耗能，降低换热效率。结垢自身不具备良好的导热性，随着污垢的层层叠加，会消耗大量能源。如若工作人员没有及时对污垢进行处理，长此以往很可能会致使设备内部产生腐蚀现象，严重时设备将直接报废[4]。

（六）密封泄漏故障

化工机械设备密封性能出现故障将直接降低设备的工作性能及生产效率，泄漏是引发密封故障的最关键的展现形式。在设备部件制造过程中、装置的选型及安装出现一定程度疏忽、设备自身在运行过程中产生的瑕疵都将会导致密封故障出现，这也是化工机械设备在生产运行过程中最为常见的故障之一。相关工作人员在维修过程中必须找到密封泄漏的根本原因，并结合以往的维修经验，采取有针对性的补救措施。

二、化工机械设备维修策略

（一）定期对化工机械设备进行维修

在维修过程中，工作人员不仅要对化工机械设备出现的故障原因、种类进行深入剖析与分类整理，还需要在日常生活中加大对机械设备的维修力度，树立良好的故障范意识。例如，在化工企业内部需要定期开展机械设备检查工作，在此环节可以有规律的将工作人员所负责的机械设备进行对调，既可以避免工作人员长期对同一种机械设备进行维修的疲惫感，也可以增强工作人员的专业素养，查缺补漏，增强其维修效率。在对机械设备进行维修过程中，工作人员必须注重现代化技术的应用，有效降低维修难度，节省维修时间，提高其生产效率。企业内部还需定期开展设备检测工作，帮助工作人员及时发现机械设备内部存在的事故隐患，并制定有针对性的维修工作计划。企业内部各项管理人员自身也必须具有良好的防范意识，加大日常防范力度[5]。与此同时，由于化工机械设备在长时间运行过程中，其安全性能会不断降低，为了保证设备可以发挥出其良好的生产效能，延长设备使用寿命，企业内部必须加大设备维修资金的投入力度，严格遵从设备维修程序进行操作，对关键机械设备需实时进行跟踪，实时掌握其真正的运行状况。

（二）积极开展巡回检查

在化工企业内部主要分为三种类型的巡回检查。首先是操作人员需对机械设备进行巡回检查，其次是技术管理人员需对机械设备进行巡回检查，最后是区域内部维护检修人员须对机械设备进行巡回检查。在检查过程中，所有工作人员必须严格遵从五次巡检法，听、闻、摸、比、看，最终判定化工企业机械设备是否不漏水、电、气、液，并将最终检测结果进行详细记录与整理，向上级进行汇报，精准判定机械设备内部是否存在故障隐患，争取在萌芽时期就将其安全隐患进行消灭[6]。

（三）引进智能检测技术

在如今化工企业中，往往都依靠人工的形式对机械设备故障进行排查与维修。但人工检测存在极为明显的缺点，其无法对故障百分百检测到位。针对化工企业而言，一旦其存在任何一个微小的设备故障都极有可能造成极大的安全事故，因此，化工企业必须积极引进先进的检测设备，可将现代计算机技术积极与机械设备故障检测维修技术进行有效结合，对其开展智能维护，对核心机械设备的生产情况实时进行全面监控，并向系统进行汇报，一旦发现任何异常情况可第一时间发出警报通知相关工作人员及部门，确保机械设备隐患问题快速被解决。计算机技术可24小时不间断的进行运行，对化工企业内部机械设备进行实时监控。与此同时，计算机内具有极为强大的故障预处理及数据信息分析能力，可对机械设备出现的故障及时进行识别，并有针对性的进行干预，从而最大程度降低机械设备故障引发的影响，减少企业经济损失。在化工企业内部开展机械设备预防检修的环节，也可积极应用先进的计算机技术对其检修过程进行辅助，计算机技术的应用可对化工机械设备的性能、结构、数据及运行情况进行分析处理，并将其真实数据与正常工作下的参数进行实时对比，从而判定机械设备的运行状况，推测其是否具有故障隐患。现代计算机技术的应用在保证检测质量与效率的同时，还可为企业打造一支高素养的工作人员团队，工作人员可利用先进技术对机械设备进行全面的探伤，利于工作人员维修经验的累加，确保最终维修质量安全可靠。最后化工企业内部还可应用计算机技术对机械设备进行周期性维修提示，降低企业最终置换设备零件的成本，充分发挥机械设备的产值效益，提高化工企业经济创收。

（四）做好防腐工作

化工机械设备受到外部工作环境的长期影响会出现腐蚀情况，从而引发设备产生故障。因此，化工企业内部必须对材料进行严格选控，需要综合考虑化工机械设备所处的运行环境，依据环境的温湿度、酸碱度等多种条件对材料进行选用[7]。与此同时，针对需要长期浸泡在带有腐蚀性的气体或液体中的化工机械设备，需要选用防腐性能更强的材料制作而成，最大程度延长化工机械设备的使用寿命，避免为企业带来不必要的经济损失。

（五）加大安全管理力度

化工企业在生产运行中具有极为严格且全面的安全管理制度，每一个工作人员必须严格遵从制度进行操作，最大程度保障化工机械设备的安全。企业内部必须大力宣传安全知识讲座，促使一名工作人员深刻意识到规范操作的必要性，需要定期对工作人员进行培训及考核，强化工作人员自我保护意识的同时，将责任明确至个人身上，从根本上杜绝违规操作的发生。在工作人员正式上岗前，企业管理人员必须保证每个人员都可以熟练各个化工机械设备的操作流程，熟悉其具有的功效。企业内部可依据自身实际生产运营状况制定合理的、可执行的设备维护保养计划，通常情况下，保养可分为日常检测、每月保养、每季保养、每年保养等四个层次。日常检测不仅需要工作人员对机械设备进行开机前的检查，还包含关机后的检查，当化工机械设备停止使用后，工作人员必须检测机械设备内部的所有零件及外部是否存在破损现象，从而对其及时进行维修与维护。在必要时，工作人员可对部分部件进行更换处理，降低机械设备故障率，确保化工机械设备可长期安全稳定的运行。

（六）优化检修流程

化工企业在对设备进行故障维修时，往往会分为三个环节。首先，是需要成立维修计划小组，执行化工机械设备故障的预防工作，对设备定期进行检修、维护及预测。同时，该小组还必须对化工生产与设备维修之间存在的关系进行有效的协调，保证生产的正常运行，对故障检修工作进行有计划性的安排，包括最终的验收质量标准及检修环节流程，对检修费用及任务单进行跟踪，检修小组的出现还必须对每一台化工机械设备的使用寿命及发展趋势进行精准预测。其次是需要在化工企业内部进行推广预测维修，在此环节维修小组需要对化工机械设备的整体运行状态、产生故障的根本原因进行分析与整理，并找到合理的维修策略，从单一事件逐步向整个化工企业进行推广。最后一个环节是化工企业内部已经进入成熟的、可有序执行的维修管理程序，在此阶段，化工企业已经完成了所有机械设备的故障维修问题，确保机械设备可正常运行，有序完成生产任务。

结语

化工企业对于提高我国国民经济具有极为关键的功效，想要推动化工行业可持续性、健康发展，则必须保证化工机械设备高质量、高效率的运行。因此，化工企业内部需对机械设备的故障及检修产生充足的重视，充分借鉴国内外先进的技术与经验，对机械设备存在的故障进行分析整理，采取有针对性的预防措施，确保机械设备可高效运作，从而增加企业经济效益。

参考文献：

[1]张鹏.化工机械密封故障原因及对策探讨[J].中国设备工程，2022（18）：161-163.

[2]卢亚州.化工机械设备故障及维修管理措施[J].清洗世界，2022，38（6）：179-181.

[3]刘云.化工机械设备故障分析及维修管理措施[J].清洗世界，2022，38（4）：185-186.

[4]刘平，赵腾腾.化工机械设备故障与事故管理探讨[J].中国科技投资，2019（30）：211.

[5]刘银堂，郭波，王武凤，等.化工机械设备故障与事故管理分析[J].化工设计通讯，2020，46（1）：79，102.

[6]许云.化工机械设备故障分析及预防维修措施[J].造纸装备及材料，2020，49（3）：13.

[7]宋爱清.化工机械设备故障分析及维修管理措施探讨[J].中国石油和化工标准与质量，2020，40（15）：58-59.