摘要：建筑工程模板施工技术的应用对工程结构建设具有在意义，随着我国建筑产业的高速发展，高大模板施工也更加专业。鉴于此，下面文章对建筑工程模板施工优势进行分析，探讨高大模板建筑工程现存问题与模板工程施工技术要点措施。

关键词：建筑工程；高大模板；模板施工；施工技术

引言

随着科技不断进步和工程技术的发展，人们越发注重工程施工的效率和安全性，而模板施工技术正是在此背景下产生的重要技术之一。模板是一种用于支撑混凝土结构的临时装置，在房建工程中扮演着重要角色。从混凝土楼板、梁到墙体，模板的应用几乎贯穿于整个工程的施工过程。正确和有效地运用模板技术，不仅能够提高施工效率，减少工期，而且能够提高工程结构质量，减少安全事故的发生。因此，了解和掌握模板施工技术对于提升房建工程的质量和安全具有重要意义。

1建筑工程模板施工优势

随着社会和经济的发展，模板施工技术在房屋建筑工程中的应用，必须严格遵守房屋建筑工程的相关法规。模板施工技术作为一种高空作业工程，在工程中必须要采取相应的安全措施，并严格遵守相关法律法规，以确保模板施工技术的安全性。在建筑工程中采用模板施工技术，其总载荷能力必须达到10kN/m2以上，而在立柱和墙壁上，采用垂直结构，需要有6m以上的模板、8m以上的水平混凝土模板以及18m以上的横梁。在进行模板施工时，施工中的承载力和跨径都有严格的规定，而对于某些高度大于支撑能力、施工中缺乏衔接的混凝土模板支撑系统，其施工风险和施工难度较大。模板施工必须有专业的技术人员进行设计，并安排专业安全管理人员负责施工。由于模板施工工艺所需的材料比较庞大，而且技术还不够完善，其柔性也有限，这就使得高空作业的难度更大，对工程技术的要求也更高。其次，在模板工程中每一道工序都要进行严密的资料分析与处理，在设计施工图纸时要清楚地标明各立柱的具体尺寸，并对周围梁板进行细致的标注，以保证模板工程体系的完整和清晰，保证各种建筑材料达到预定的建造目的。再者，在施工期间，应加强各项质量的监测与检查，确保模板工程的安全管理。采用模板施工技术，既可以提高结构的承载力，又可以保持结构的稳定性，降低施工时的资源消耗，使项目成本保持在合理的水平范围内。最后，模板能有效地规避外部环境风险，清楚地确定项目的时间和工作程序，减少施工难度，保证施工安全。

2高大模板建筑工程现存问题

要想提高高大模板支撑体系的稳定性与支撑强度，建筑企业就要科学制订高大模板支撑体系设计方案，确保施工安全。目前，实际施工和设计方案存在冲突或偏差、设计方案不合理是高大模板支撑体系的两大突出问题，而出现此类问题的主要原因是部分设计人员的专业知识不足，缺少实践经验。在实际工作中，这些设计人员往往没有深入施工现场进行实地勘察，导致他们对实际施工中的各种复杂情况预判不足，从而无法保证设计方案的科学性以及高大模板支撑体系的质量和安全性。要想进一步提高高大模板支撑体系的质量和安全性，建筑企业就要成立专门的管理部门以实时监督和管控施工质量，且相关管理人员必须具备较高的综合素养，了解高大模板施工技术。同时，建筑企业必须与正规劳务单位合作，确保架子工、模板工等施工人员持有相应的职业资格证。在正式施工前，建筑企业要组织施工人员参加安全教育考核，待考核合格后方可允许其施工作业。

3建筑工程模板工程施工技术要点措施

3.1安装前准备工作

首先，设计是安装前准备工作的核心。设计的目标是确保模板能有效承受预期的负载，同时保持稳定性，这需要根据工程的特性和需求进行精确的力学计算，包括模板的尺寸、形状、布局以及钢筋的配筋等。设计过程必须符合相关的设计规范和标准，以确保模板的安全性和可靠性。同时，还需要考虑到后续的施工和拆卸过程，确保模板能顺利地安装和拆卸，降低施工难度。其次，选材是安装前准备工作的关键环节。模板施工需要大量的施工材料，包括支架、钢筋、模板等，这些材料的质量直接影响到模板的质量和施工效率。因此，需要按照设计要求选择适当的材料。在选材的过程中，应该注意查验材料的质量，确保材料符合相关的标准和规定。另外，施工设备的准备也是必不可少的环节。安装模板需要使用到各种设备，如吊车、搅拌机、焊机等。施工单位需要根据施工计划，提前准备好这些设备。同时，还需要检查设备的状态，确保设备能正常工作。此外，为了保证施工人员的安全，还需要准备相应的安全设备，如安全帽、安全带、安全网等。

3.2模板体系的安装

在模板板的安装操作前，施工人员需要找好梁线的位置，并做好相应的标记，借助相关仪器设备确定各处轴线的位置，在水平方向上确定模板的控制线。建筑工程中的模板板需要经过拼接，构成一个完整的模板体系，才能用于后续施工作业。安装模板的主要材料为松木板，相关人员在选用松木板时，应按照工程项目的实际需求选用参数合适的松木板。还需要特别注意的是在拼接松木板期间，应注意在模板之间留出间隙，间隙不能过宽也不能过窄。在完成整个模板体系的安装后，还应当对模板的湿度进行管控，防止模板因过干而出现变形、裂缝，或者由于过湿而导致模板变质、发霉。在设计施工过程中，施工人员还应考虑到多层板对其他工序的影响，需要按照多层板的自身特点展开施工，在安装时必须将多层板的接口对齐。在施工结束后需要在不同的时间段内检查多层板的对称性和空间预留度，防止不良施工现象的发生。

3.3浇筑混凝土

要想确保高大模板建筑工程的施工质量，建筑企业就需要在混凝土浇筑施工期间确保混凝土的摊铺厚度大于模板厚度。其间，施工人员应借助水平仪测量各楼层混凝土的摊铺厚度，并操作平板振动器均匀振捣混凝土。待完成振捣工作后，施工人员应使用1.5～4m的铝合金刮尺对混凝土做刮平处理，再使用木抹子二次抹平，以确保混凝土筑块的平整度符合施工要求。此外，在拆模过程中，施工人员必须确保混凝土筑块光滑、平整，表面无裂缝，不存在黏模、掉角等问题。需要注意的是，为更好保障混凝土筑块的质量，施工人员应在拆模后对混凝土筑块进行不少于7天的养护处理。

3.4模板体系的拆除

模板施工完成后，进入拆除环节。拆除细节丰富，隐患多，工程人员必须严格依据规范操作。混凝土浇捣完成约8d时，测试混凝土的强度，若实测结果达到设计要求，可进入模板拆除环节；结果显示混凝土的强度偏低时，推迟拆模时间，禁止在混凝土强度未达标时盲目拆模。模板拆除采取分段、分级、分部的方法，根据待拆模板体系的总量进行逐级划分，有条不紊地完成各部分的拆除作业。拆模遵循先浇筑后拆除、后浇筑先拆除的原则，且首先拆除侧梁模板，再进行柱梁模板的拆除。为模板拆除搭设作业平台，供施工人员在平台上安全拆模。拆模作业平台搭设成型后，才可拆除木枋与模板，拆除顺序为“松枋、散板、拆除模板、拆除支架”，所有拆除产生的模板均要被运出施工现场，若未外运模板，则规划在与楼层边缘相距超10m的区域，堆放整齐，堆放高度不大于1m。禁止在通道口和出口堆放模板，否则将阻碍拆模作业的顺利进行。

结语

综上所述，在建筑工程中高支模施工技术的应用是一项关键性工作，关系到整个项目的安全、质量和效率。只有做好模板施工，人们才能够在面对复杂多变的工程环境时，娴熟地运用高支模施工技术，从而保证建筑结构施工的质量安全，提高相关方面的建设水平。

参考文献

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