摘要：目前我国装配式建筑项目工期普遍较长，对装配式建筑工期效益的影响因素进行分析，能够更好地指导工程建设。本文通过文献综述和专家访谈法，从项目特征、预制构件特性、施工组织等方面分析了装配式建筑工期效益的影响因素，并结合工程案例进行实证分析，提出了优化预制构件生产管理、提高预制构件生产质量、优化施工组织方案等应对策略，以提高装配式建筑项目的工期效益。

关键词：装配式建筑；影响因素；工程案例

引言

装配式建筑是指用预制部品部件在工地装配而成的建筑，其优点是：构件标准化程度高，生产效率高，环境污染少，对提高资源利用水平、保障工程质量有重要意义。自2016年国务院办公厅《关于大力发展装配式建筑的指导意见》（国办发〔2016〕71号）发布以来，我国装配式建筑的发展势头迅猛。2016年全国新开工装配式建筑占新建建筑比例为15%，2020年这个比例已达到30%，其中北京、上海、广州、深圳等一线城市的装配式建筑占新建建筑比例已达到50%以上。虽然装配式建筑具有诸多优点，但从目前我国实际情况来看，装配式建筑项目普遍工期较长，影响其工期效益的因素也较为复杂。

1装配式建筑工期效益影响因素分析

1.1项目特征

装配式建筑是指由预制部品部件在工地装配而成的建筑，其具有标准化程度高、施工效率高、节能环保、节约成本等优点。目前，我国装配式建筑项目的建设周期主要分为6个阶段：项目策划、设计、构件生产、构件运输、构件安装、竣工验收。项目策划阶段，主要是对项目建设的必要性和可行性进行论证；设计阶段，主要是进行建筑方案的设计，包括建筑方案设计和建筑平面布置；构件生产阶段，主要是将预制好的建筑构件运到施工现场，并完成吊装施工；构件运输阶段，主要是对预制好的建筑构件进行运输，并完成吊装施工；构件安装阶段，主要是对装配式建筑完成吊装施工后的预制构件进行安装；竣工验收阶段，主要是对装配式建筑完成吊装施工后的预制构件进行质量检查和验收。总体而言，装配式建筑项目工期长、施工复杂。

1.2预制构件特性

预制构件生产和施工管理是影响工期效益的重要因素。从预制构件生产角度看，装配式建筑项目一般是先进行构件预制，然后进行安装。在项目实施过程中，预制构件的生产计划、生产质量、运输和吊装是影响工期的重要因素。生产管理不当会导致构件预制周期延长，进而导致工期延长。预制构件生产计划不当，会导致现场施工与预制构件生产不匹配，造成施工滞后。此外，由于运输过程中的碰撞问题和吊装过程中的构件移位问题都会对工期造成一定影响。为减少预制构件的安装时间，在施工前需做好各阶段施工计划，并做好预制构件安装顺序的统筹安排，从而减少预制构件安装的时间和工序。同时，还要重视现场施工过程中的吊装作业，确保预制构件吊装顺利进行。

1.3施工组织

由于装配式建筑的预制构件种类繁多，现场安装和运输难度大，施工组织管理不当将会导致工期延长、成本增加，因此合理的施工组织方案对缩短工期、节约成本有重要作用。工程案例表明，工程项目在施工前期准备阶段，就需要对工程项目的结构特点、工期要求等因素进行详细分析，并根据工程项目的实际情况制定施工组织方案。在施工过程中，要严格按照施工方案进行施工，确保预制构件的安装质量和安全，并及时对现场进行维护，保证施工进度和质量。在进行竣工验收阶段，应邀请监理单位、建设单位等相关方共同参与验收过程中的各个环节。除此之外，还应根据不同类型预制构件的特点制定出不同的施工组织方案。

1.4其他方面

设计阶段的充分性和准确性：设计的完整性和准确性直接影响着后续的施工和装配，充分细致地设计能够减少施工过程中的修改和调整，提高效率。

工程规模和复杂度：大型、复杂的装配式建筑通常需要更多的时间来进行设计、生产和安装，因此规模和复杂度是影响工期的重要因素。

模块化程度：更高程度的模块化通常会加速施工，因为标准化的模块更容易生产、运输和安装，从而缩短整体工期。

制造和加工准备时间：生产和加工预制构件需要时间，尤其是在批量定制的情况下，需要提前安排制造和加工工艺，这可能会延长整体工期。

运输和安装时间：运输和现场安装也是影响工期的因素，特别是对于大型的模块或构件，它们的运输和吊装需要合理的时间规划。

配合条件：施工现场的周围环境、现有基础设施、现场管理、协调等都会影响装配式建筑的工期效益。

工厂和现场的协同效率：工厂生产和现场安装的协同效率，包括物流协调、工序衔接、人员配合等，都会对工期产生重要影响。

项目管理和团队协作：高效的项目管理和协作能够确保工序衔接和施工进度，影响整体工期。

技术和工人技能水平：装配式建筑需要特定的技术和技能，工人的技能水平会直接影响生产和安装的效率。

法律法规和许可证审批时间：涉及建筑许可、法规要求等程序，需要耗费一定时间，这也会影响装配式建筑的工期。

2装配式建筑工期应对策略

2.1优化预制构件生产管理

研究表明，预埋件的精确定位是影响工程施工质量的重要因素，应建立完善的预制构件生产管理制度，完善预制构件的生产、运输及安装环节。应重视对预制构件生产厂家和构件的检验工作，优化预制构件生产管理流程，提高预制构件质量。为提高预制构件生产质量，应完善预制部品部件的出厂检验制度和检查验收制度，保证施工过程中构件尺寸偏差和安装精度符合要求。应加大对预制构件生产厂家的监督力度，实施“黑名单”制度，对不符合要求的厂家采取惩罚措施。

2.2优化施工组织方案

施工组织方案是装配式建筑工期效益的重要影响因素，应根据工程特点制定合理、有效的施工组织方案。针对工程特点合理确定施工顺序、施工方法和作业面等，保障各项工序紧密衔接。应完善现场协调机制，加强人员组织和调度管理，加强信息技术应用，提高人员素质。

2.3精细化规划和设计

在项目规划初期，充分细化设计和规划，确保所有相关方对项目有清晰的理解和共识，减少后续修改。模块化设计优化：优化模块设计，尽量减少拼接和调整次数，确保模块标准化和通用性，以加速生产和安装。同时进行设计、生产和现场准备工作，以最大限度地减少等待时间，提高效率。提前准备工作：尽早做好各项准备工作，如现场准备、设备采购和工艺准备，以确保生产和施工顺利进行。物流优化和计划：设计合理的物流方案，减少运输时间，合理安排运输路线和时间，以及现场吊装计划，降低装配时间。

2.4技术支持和培训

提供工人必要的技术培训和支持，确保他们能够高效、安全地进行装配工作。现场管理和协调：确保现场管理高效，减少不必要的中断和延误，加强各方协调与沟通。自动化和数字化技术应用：运用自动化和数字化技术，比如BIM（BuildingInformationModeling）和机器人技术，提高生产和施工效率。质量控制和验收标准：实施严格的质量控制和验收标准，避免因质量问题导致的返工和延误。持续改进和学习：对工程过程中的经验和教训进行总结和学习，持续改进工程管理和实施方法。

3结束语

这些策略可以相互配合，根据具体项目的特点进行调整，以最大程度地优化装配式建筑的工期效益。得出以下结论：（1）项目特征、预制构件特性和施工组织是影响装配式建筑工期效益的重要因素。

（2）影响装配式建筑工期效益的关键因素有：项目特征、预制构件特性和施工组织。

（3）项目特征是最关键的影响因素，预制构件特性和施工组织是重要的影响因素。

参考文献：

[1]单多刚，孙天阳.装配式建筑工期效益影响因素分析及应对策略[J].中文科技期刊数据库（全文版）工程技术， 2021（7）：2.

[2]赵璟.装配式建筑工程管理的影响因素与对策分析[J].建筑·建材·装饰， 2021（017）：000.