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摘要：随着石油用户对于连接器新品开发需求越来越多，新业务带来的新技术摸索工作也在不断进步。每一种新技术的创新都需要建立问题解决模型。对于多品种小批量的生产模式，需要采用一套标准问题解决模型势在必行。基于固有的QC小组理论与方法可以通过改型和创新突变，很好的应用在当前的设计改进和质量改进过程中。本文选取新品开发阶段新产品面临的各方面质量问题，通过理论分析及数据分析，解决产品故障，有效提升产品合格率，大幅度降低质量损失成本，从而达到改进预期目标。

关键词：QC小组  新品开发和设计、质量改进、质量改进基本方法

1 引言

QC小组即改进活动的成员小组，通过头脑风暴，技术经验和知识能力，解决当前问题的一种成熟方法。这种方法能够将问题在短时间内得到快速改善，从而获得稳定可靠的产品质量。

2  一款弯针连接器质量改进的方法

1）成立QC小组

选取由技术、质量、车间对应板块的员工组成小组成员，成立一支稳重且充满活力，用于担当的队伍，具备创新型问题解决的思路，并确定质量工具的运用。

2）完成活动计划

为了使小组活动有计划、有步骤、顺利有序开展，小组制定详细活动计划表，注意计划表要符合合理的周期，能够实现在短期内快速解决问题的基本目标。大部分QC小组的活动计划周期一般为6-12个月。

3）课题选择背景

课题选择需要结合某款产品在公司及用户的需求背景下，对比当前过程的现状，找出不足点，例如某产品阶段性的一次交验合格率不达标，课题选择范围一定要固定在某个型号中，这样所有问题解决更具有针对性。

4）现状调查

将问题点破解，确立具体短板项目，进行提升方向。短板的因素可以是单一的，也可以是多点合并的。在确立关键问题时，可以通过利用质量工具中的柏拉图和直方图等，进行故障现象占比统计分析，找出一个最关键因素或者某几个关键因素。

5）目标设定

基于对前期现状异常情况调查和生产作业具体情况，设定改善目标。目标要具备可检验可判定的量化指标，目标设定要具备一定的挑战性，并且能够符合小组整体知识和技术能力，让小组成员具备充足的改善信心。任何目标的设定可以依据背景调查的相应结果，给出提升的量化指标。

6）原因分析

召开小组会议，进行头脑风暴。使用质量工具，对已经识别到的现状关键问题点逐项开展深入分析。一般，对于多品种小批量产品，鱼骨图分析方法较为常用和有效。从人机料法环方面，全面开展排查，确定关键影响因素。原因分析过程中，小组成员均要发挥主管能动作用，由组长分配各可疑因素的排查任务，列出责任人和节点，实事求是的进行问题调查，从查阅图纸、资料、记录，生产过程作业情况调查和现场检查测量、现场验证和确认等方面，有效开展和实施。

7）要因确认

所有影响因素都来自于原因分析中的可疑因子确认环节。有了可疑因子清单，就可以按部就班的进行要因和非要因的确认。在此环节，对于每个因素的排查都要从查阅图纸、资料、记录，生产过程作业情况调查和现场检查、测量、现场验证和确认等方面有效开展和实施，确认过程要实事求是。通过逐项排查，可以确定要因和非要因。

8）制定对策

通过对异常项目的末端因素进行分析，可以得出明确的要因影响因子，就需要对要因的根本原因开展分析和制定改善对策。例如影响弯针连接器的关键项分别为绝缘不良和接触件高低问题，那么通过末端因素的排查，就分别确定了相应的要因因子为胶液绝缘质量、工装结构缺陷和操作过程异常。分别列出这三项问题的原因，提出改善对策就是本阶段要完成的基本任务。小组成员对提出的各种方案逐个进行试验，综合分析、论证、对比并评选出最佳方案，也就是准备实施的方案。

9）对策实施

逐项实施并验证各要因改善对策。每项对策实施后立即检查对策目标的完成效果，如果遇到问题，必要时调整、修正措施。

10）效果检查

当全部对策实施后，小组成员就要进行效果检查，以确认小组设定的课题目标是否达成。如果小组的目标没有实现，小组就要查找原因，是措施制定的问题还是对策方案的问题，不但要计算经济效益，更要证实小组创新性的活动给未来工作带来的效率，产品更新优化带来的社会效益，展现小组活动的意义。

例如弯针连接器产品，在进行效果检查时，通过数据统计和对比，追踪对策实施阶段2022年10-12月期间内生产的产品并统计其绝缘电阻和引脚高低质量数据并进行统计，显示两项不良率合计为5.38%，符合改善预期降低至10%以下的指标，引脚高低CPK数据显示过程能力可控，有明显改进提升效果。

11）巩固措施

固化措施的内容通常为设计图纸、工艺规程、管理办法及技术文件的定版和发行。该阶段是基于对措施改善的效果评价和追踪后开展实施的，要确认效果保持稳定后，将规范、图纸、技术文件、管理办法进行标准化，使其在今后的工作中严格遵照执行。

12）总结及下一步计划

从问题解决效果的角度，从小组成员素质等方面进行全面的回顾和总结。例如通过QC小组的活动，加强了组员的团队精神、小组成员更好的学会利用QC工具解决分析问题，每个人都建立起产品质量问题分析和处理的工作标准。

3  结束语

基于QC小组经验和方法可以在计划时间内完成产品改进提升需求。运用数据分析和质量工具相结合的方法，通过对策验证和评价，最终确立一种行之有效的标准方法。QC小组活动是一项实践性很强的群众性质量改进活动，企业内部更应该建立骨干人才梯队，全面推广，进行学习交流，成果发表和经验分享。持续改进不断提升。

参考文献：

[1]《质量管理小组理论与方法》

[2]《质量管理与卓越绩效》