摘要：目前，现代化建设的发展迅速，在我国铜冶炼厂中，主要包括了处理含铜杂料、粗铜和电解铜的冶炼、精炼、粗加工、合金化等各个过程。由于其在我国经济发展过程中发挥着十分重要的作用，因此其具有非常重要的研究价值和意义。通过对现代铜冶炼厂电气设备自动化进行分析和研究，能够有效提高现代铜冶炼厂在生产过程中的生产效率，并减少其在生产过程中对环境产生的影响。同时，还可以降低其在生产过程中造成的能源浪费，有效提高现代铜冶炼厂在资源利用方面的效率。

关键词：铜冶炼；电气自动化；控制技术研究

引言

我国地大物博矿产资源丰富，其中煤、铁、铜、铅锌等储量均居世界前列，而这些矿产资源从开采到冶炼提取需要繁多的生产环节和冶炼工艺流程，才能达到高效的回收率。在铜冶炼技术中，传统的冶炼方法主要是以火法冶炼为主，通过反复的造锍熔炼后形成粗铜，再经过氧化精炼脱杂得到高品位的电解铜，冶炼过程简短、适应性较强，铜的回收率也较高，但是由于矿石里面的硫在冶炼过程中会以二氧化硫废气排出，造成严重污染，而且不易回收，浪费资源成本。随着现代科学冶炼技术的创新发展，铜冶炼逐渐从火法冶炼向着电气自动化控制的冶炼技术发展，在实际运用过程中，电气自动化控制技术不仅提高了铜冶炼设备的生产效率，还有效降低了环境污染指标，节省大量成本，同时还满足当今社会对铜冶炼绿色生产的要求，实现可回收再利用目的，具有可持续发展应用前景。随着铜冶炼电气自动化控制技术在该领域的广泛使用，应着重加强设备可靠性运行，确保生产加工各环节自动控制的实时性和有效性，提高自动化设备精细管理和判断处理的能力，尽量避免一些不利因素影响到自动化设备运行的可靠性，保证整个冶炼工艺流程稳定高效的运转。

1现代铜冶炼厂电气设备自动化工艺技术分析

现代铜冶炼厂在我国经济发展过程中，发挥着十分重要的作用，也是我国科学技术水平的重要体现。目前，我国已经成为世界上最大的铜冶炼大国。在我国经济发展过程中，铜冶炼产业对于国民经济有着十分重要的作用。同时，铜冶炼产业也是我国能源消耗中占据最大比重的一个行业，并且其对于环境有着非常大的影响。在现代铜冶炼厂生产中，电力电子技术是现代铜冶炼厂生产过程中，最重要的一项技术。利用电力电子技术，能够有效地进行电能的变换与控制，从而使装置的工作更加有效地进行工作，从而使装置的工作更加有效地进行。在实际生产过程中，采用PLC，DCS，现场总线等多种技术对生产过程进行了监控。该方法能够对装置进行远程监控，数据采集，故障诊断，从而增强装置的安全与可靠。此外，利用计算机技术，如网络通讯，大数据分析，云计算等，为现代铜冶炼厂生产过程中的电子装备自动化提供了必要的支撑。利用微机技术，在较短时间内完成各种信息的传递与处理，从而大大地改善了装置的运转状况，增加了装置的产量。

2加强设备可靠性措施

2.1应用PLC技术加强设备管理

为提高电气自动化设备的可靠性，将先进的PLC技术应用到电气自动化设备管理控制中，利用可编程序储存器进行逻辑顺序正确运算，精准实施各类指令，合理调控设备各机械的制造过程。PLC技术不仅可以对运行管理进行有效的控制，同时在高温、高电压的工作条件下，还可以保证操作人员和设备的绝对安全。

2.2严格选择零部件和各元器件

在铜冶炼电气自动化技术应用中，铜冶炼厂家应根据实际生产需求选择合适的设备，并对设备机械设施、软件和硬件等技术设施进行严格要求，应选择综合性能好、质量高的零部件和各元器件，可以保证设备的可靠运行。设备运行的良好性能是由设备质量来决定的，如果选择不当，将会影响整个电气自动化设备的稳定运行。在冶炼生产过程中，应根据设备使用标准进行零部件和元器件类型的选择，才能使设备的综合性能达到最优组合，确保设备高效稳定的运行。

2.3做好气候防护工作

由于电气自动化控制设备受生产加工环境、气候变化的影响，会对控制设备运行产生一定的影响。当设备长期处在潮湿的环境中运行，控制设备会因潮湿空气积累大量的水分，导致设备内部各零部件发生侵蚀、损坏的现象，极易引发运行故障。如果环境恶劣还会对设备外部的绝缘保护膜造成破坏，产生安全隐患，甚至会威胁到设备以及工作人员的安全。因此为减少环境因素对控制设备运行的影响，应尽量避免在潮湿的环境下工作，做好设备的隔离措施，采取有效的科学手段来对控制设备进行防护和维护。

2.4加强设备后期保养

加强自动化控制设备的后期维护保养，是保证设备可靠运行的关键，必须做到规范化和制度化。通过有计划的预防性检查，开展日常保养和精度检查，避免设备受潮进水出现生锈的现象，采取清扫、擦拭、润滑、调整等一系列措施对设备进行护理，一旦发现故障情况，应及时采取有效的维修措施，防止故障发生影响设备的可靠运行。

3现代铜冶炼厂电气设备自动化工艺前景分析

在新的技术条件下，铜矿冶炼企业的电力装备自动化将会得到更加广泛的应用。在今后发展中，将会有更多的电力电子技术、自动化控制技术、计算机技术等在铜冶炼厂电气设备自动化领域中得到运用，从而使设备的运转效率和稳定性得到了更大程度的提升。在智能制造技术持续进步的情况下，今后的铜冶企业将会更加重视数字化、网络化、智能化的建设，对整个生产流程进行智能化的监测，并对其进行最优的管理，从而提升企业的工作效率，减少企业的成本。未来铜冶企业将会对环保和可持续发展进行更多的关注，使用更多的节能环保技术和设备，从而达到清洁生产和资源回收的目的，减少对环境的污染和资源的浪费。利用大数据、人工智能等技术，现代铜冶炼厂将能够对设备进行故障预测和健康管理，从而能够及早地找到设备的隐患，并做出针对性的改进，从而提升设备的可靠性，减少维护费用。在人工智能和机器学习等新技术的推动下，现代铜冶炼厂将向智能化方向发展。在控制系统中引入人工智能技术，使其具有自适应控制和预测性维修的能力。比如，利用机器学习的方法，对过去的生产数据进行分析与学习，就能对将来的生产进程与产品质量做出预报，进而达到更为精准的控制与优化。在当前的环境下，以工业互联网为代表的冶金企业将会实现更多的网络化。将整个工厂中的每一道工序、每一台机器联系起来，使整个工厂的制造过程完全数字化、信息化。该系统既能有效地改善产品的品质，又能有效地对产品进行远程监测与管理，从而使公司的运作更加高效，更好地发挥其作用。在人们对环境保护愈发重视的今天，铜矿生产也将受到环境保护的重视。利用环境保护技术与装备，能够有效地减少铜矿生产的环境污染。利用废热资源，将冶金废热转换成电力或热能，达到节能减排的目的。同时，通过引进新的冶金工艺及装备，有效地降低烟气、废水及废渣的排放量，达到洁净的目的。今后，铜矿冶炼企业将更多地关注于各类自动控制系统的整合。比如，把PLC与DCS结合起来，就能对整个工厂的自动控制进行统一管理与监测。除此之外，还可将生产管理、质量管理和设备管理等多个系统进行整合，使生产过程的完全数字化和信息化，从而提升企业的运行效率和管理水平。

结语

综上所述，在自动化控制技术的支持下，有利于提高铜冶炼电气设备运行效率及质量，满足其故障问题科学应对要求，促使电气系统运行中有着良好的功能特性。因此，未来在提升铜冶炼电气安全运行水平、增强系统及设备应用效果的过程中，应加深对自动化控制技术应用的重视程度，确保铜冶炼生产领域的电气控制有效性。

参考文献

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