摘要：Total Productive Maintenance 简称 TPM即“全员生产保全”，是一种全员共同参与的设备管理活动。本文详细阐述了全面生产维护（TPM管理）在公司设备管理中的具体应用与实践。通过构建TPM活动推进组织架构、建立自主保全体系、建立专业保全体系、开展诊断活动等模块的推进，公司成功提高了设备综合利用率 ，降低了维修成本，提升了制造单元产量，提升了员工的满意度。

关键词：全面生产维护（TPM）；设备管理；自主保全；专业保全；管理诊断

1 前 言

随着工业4.0的到来，在人工智能的加持下，生产制造在准时柔性零缺陷的基础上正往更加智能、自主智能制造的方向飞速疾驰。在这样的大背景下，作为机械制造型的企业，全面推行TPM管理就显得尤为重要。全面、深入、彻底地推行TPM管理是企业提高生产效率和产品质量的需要、更是保障生产连续性、降低成本的需要。特别是作为世界第三，亚洲第一的油用钻头制造商石化机械江钻公司，其设备多源自德国、美国、意大利等，具备高精度且价格昂贵的特点，加之油用钻头半成品价值不菲，一旦加工过程中设备发生故障，将因停机及废品产生而导致企业蒙受重大损失。因此，推行 TPM 在江钻公司势在必行，而且应逐渐成为公司的一种文化。

2 公司现状分析

优势：企业产品在质量和技术上具有较强的竞争力（国内），并且企业经营层具备强烈的革新意识，通过前期“整理”“整顿”“清扫”活动的开展，5S活动取得阶段性成果，为下一步全面改善打下了一定的基础。通过1年多的现场革新活动，员工的观念有了转变。

不足：现场5S深度不够，还存在较大的改善空间；现场基本信息记录不规范、不准确，设定的生产指标不恰当，计算方式有误；基层员工参与度不足，缺乏问题意识，改善积极性不高；设备管理还基本处于事后维修，设备处于强制劣化状态，故障率高，设备综合效率没有充分发挥；生产周期较长，在满足客户小批量、短交期的要求方面还存在不足。

对策方向：通过导入、执行TPM管理，实施自主保全与专业保全相结合的工作方法，全面改变设备管理现状，满足市场供货需求。对于自主保全活动，通过开展“初期清扫”“两源治理”“制订基准书”“实施点检”等步骤由浅入深、由表及里地开展活动。对于专业保全活动，通过开展“设备评价和现象把握”“老化复原和弱点改善”“构筑定期保全体系”等步骤，构筑设备故障 “0” 及 设备效率极限化的生产保障体系。

3 建立TPM活动推进组织架构

3.1 公司TPM管理机构组成。公司TPM管理机构主要由TPM 推进委员会（公司分管副总任委员长）、TPM推进办公室（设备管理部负责人担任主任）、TPM推行委员（各制造单元负责人担任）、TPM专员（各制造单元技术负责人担任）、TPM执行小组等组成。

3.2 公司TPM管理机构职责。（1）TPM推行委员会：负责制定TPM推进的方向、目的、目标及日程安排；确定公司整体的共同化与标准化方向；并负责检查、诊断及激励工作。（2）TPM 推进办公室：对TPM推进方向、目的、目标、计划等进行立案；TPM推进方法， 必要材料， 工具的准备及特别活动开发、组织；追踪各部门活动及推进会议、发表会主持，顾问辅导项目落实；负责各部门活动效果的检查、指导、评价及考核；主管TPM活动宣传和营造改善氛围。（3）TPM推进委员：各制造单元TPM推进第一责任人；研究小组创新推进的方法并实施；按推进日程计划，确立详细推进计划并实施。（4）TPM专员：落实推进日程计划，对小组实施支援指导；对车间提案进行收集、初评，及上传下达工作。

4 建立 TPM 自主保全体系

4.1 在设备初期清扫阶段，我们强调培养“我的设备我维护”的观念。以设备为中心，我们遵循自上而下、由里向外的清扫原则，先进行干扫，再用棉丝（抹布）擦拭设备表面，严禁使用压缩空气清理机床内部及周围铁屑。这一阶段的清扫活动不仅是为了清洁设备，更是为了发现和改善不合理之处，重视“微小缺陷”，并充分认识和体会“清扫=点检”的重要性。设备方面，除去灰尘污垢、锈蚀等，使潜在缺陷显现化；复原劣化，改善不合理。人方面，培养“我的设备我维护”的观念；从设备或区域的清扫开始，从熟悉的小组活动开始；带着疑问和好奇心去观察、去听、去接触设备；领悟“清扫就是点检”的思想。关键要素在于，初期清扫需清除设备长期灰尘污垢，尽管活动辛苦单调，易致半途而废，因此需全员参与，样板小组组长更要身先士卒。针对清扫过程中发现的疑问点，推行“OPL”活动，对小组成员及时答疑解惑。OPL 目的：传授有关设备、仪器的结构、原理，维护要点，操作要领，工艺知识，故障处理，改善事例，安全说明等方面的知识与技能；在合适的时候（出现错误时，马上就做）；让小组的每一个人每天都有进步，提高小组整体知识技能；把众人的知识经验进行积累，进行知识管理；培养自己思考和总结的习惯。在对设备完成初期清扫，对发现的不合理点进行复原后，制定《清扫作业一览表》，明确设备清扫部位、方法、是否需要停机、清扫工具、清扫周期、清扫时间等，通过后期清扫作业改善，在保障清扫质量的情况下，逐渐缩短清扫时间。

4.2 针对“两源”的治理是对前一阶段“初期清扫”的升级，通过对“两源”的治理使得设备不再轻易发生“故障”“污染”与“不良”，使得设备的加油、点检、润滑、清扫更容易。在治理之前，需先从“初期清扫”所得的不合理发现清单中辨识出“污染源”与“发生源”，随后针对“两源”问题构建“Know-why”分析表，借此深入剖析，挖掘出潜藏于结果与原因关系中的真正根源，在分析过程中，学习观察的重要性，应用5W1H的分析，理解设备和工艺的结构及性能，形成小组的团队精神和价值观。接下来针对“两源”形成的原因开展对策实施，明确责任人，完成时间、实施对策，做好问题跟踪。同时，需持续监控设备点检与清扫的时效性，在确保工作质量不受影响的前提下，若耗时不断减少，则表明阶段活动已达成预期成效。

4.3 制作设备“点检”“润滑”标准书。通过初期清扫充分暴露设备显性隐性问题，通过两源治理，最大程度解决设备跑冒滴漏以及在日常点检方面的困难点。在前两步完成的基础上，需要着手开始制定“保全基准书”，这里的基准书主要包含《设备点检基准书》和《设备润滑基准书》，“基准书”主要包含设备部位、作业项目、作业方法、判定标准、实施时间、作业人员等。通过运用《点检基准书》和《设备润滑基准书》以确保点检和润滑的效果及标准化，降低因人员调整、轮换及作业技能不一导致的设备故障或产品缺陷。通过编制清晰易懂、实操性强、确保操作人员能够进行规范和精确的点检润滑工作，通过提供直观可视的设备保养基准手册，进行专门的点检润滑培训，进而将其确立为公司的管理标准。

4.4 自主管理体制的形成。从自我维护提升至自我管理这一过程，需要操作人员自觉遵守并主动践行制定的点检保养规范，在活动中定期进行TPM管理活动的总结，同时让TPM的范畴超越设备，涵盖生产现场的所有活动；进而逐步趋近于员工自我管理的境界，降低强制性的管理措施，将设备管理向现场生产活动延伸。通过建立自我管理机制，达成“我的设备我来维护”的目标。这不仅仅是将设备的点检和润滑任务交给员工，而是更合理地分配设备保养工作，让现场员工负责日常的设备检查、维护和简单故障处理，以便让设备管理与维修的专业人员能够专注于更有价值的预防性维护和设备性能提升工作，确保他们有足够的时间去学习和研究更先进的设备管理与维修技术。

5 建立TPM专业保全体系

专业保全指的是围绕设备运维开展的维护保养工作。其推进项目涵盖了：首先是创建专业设备保全台账；其次是执行设备的周期性维护工作；第三是针对设备出现的问题进行分析和预防措施。

5.1 制作专业设备保全台账。台账内容包含专业保全项目的点检（劣化状态， 有无异常的点检，定量的测定、诊断），设备部件的更换，分解，整备，精度检查专业性的润滑，油脂更换。公司内不能处理的，由设备部联系厂家委外保全实施部门为设备保全组、设备部委外厂家。专业保全台账应根据实际情况定期进行修订，包括对设备技改滞后、设备硬件结构有变化、设备进入老化期，需加强保养频次、原始《台账》本身不合理等。

5.2 开展设备专业定期保全。定期保全指根据保全台账规定编制的定期保全计划，在规定时间内实施，做好故障的未然防治，使生产顺利进行。主要目的是防止因机械零部件的磨损及电器配件的性能劣化引起的故障，对有规定的保全项目按一定的周期（或一定的生产量）实施保全管理。设备保养的定期计划是基于保养记录台账制定的，做设备保全计划时必须先将设备保养台账全部编制，并经过三位一体确认。对设备保全台账内的周期性维护项目进行统计和汇总，制定出年度维护计划，并将该计划细化至每月甚至每日。在周期性维护执行期间，需设立一个周期性维护管理板。通过定期保全管理板目标管理使得定保计划能够得到有效运行及跟踪。周期性维护工作包括周期性检查和周期性操作，遇到问题时利用PM卡进行报告。在定期保全实施的初期阶段，所涉及的项目不必追求全面，而应优先关注关键项目。设备部门需依据定期保全计划的执行情况，定期更新和完善保全台账。

5.3 针对设备故障开展分析与预防。设备停机超过一定时间影响生产，具体由企业自行制定。在江钻公司，重要设备故障停机达到30分钟以上；其他设备4小时以上，便被纳入长停故障管理当中。在设备发生故障后，依据“长时间故障判定标准”判定是否为长时间故障，在导入初期标准可以稍宽，如重要设备停机30分钟以上；其他设备1小时以上。在稳定运行期，标准适度加严。在成熟运行期，按设备种类，为各类设备制定判定标准。在《重要故障报告书》中，填写所有可填写的必要信息。需注意以下几点：一是详细记录故障现象、原因判断、排查过程、试运转结果及每一步骤的时间；二是确保在两天内完成记录。召开再发防治对策会，故障维修完成后三日内，召开再发防治对策会。参会人员由维修工、操作工、维修工程师、设备管理人员组成。通过会议确认《重要故障报告书》内容的真实性、准确性、可行性，其次深入查找演化为长时间故障的原因，最后研讨确定“再发防止对策”和“快速修复对策”。随后，我们将着手进行对策的实施与验证，一旦发现效果不明显或未达预期，则需立即着手重新规划对策。反之，若对策实施成效显著，则需思考是否可将成功经验推广至同类型设备。

6 开展TPM管理诊断活动

最后就是诊断活动，诊断活动也就是总结的过程。在以上所说的各个过程中，都要应用到诊断活动，诊断活动针对每一阶段工作的完成情况，以季度为单位做出一次评估。通常包括计划的诊断、活动诊断、结果的诊断以及表彰展示推行活动。其中，计划的诊断就是对实施计划进行确定，检查计划是否到位、目标是否明确；活动的诊断主要检查活动内容是否充实；结果的诊断则是检查活动的效果。诊断活动类似于ISO审核，但比ISO审核更现场化、更具体化。通过一系列的诊断活动，我们可以证明TPM管理活动是有效推进的。

7 TPM管理成果

7.1 自主观念增强，综合素质不断提高。首先，TPM管理体系倡导全员参与，以培养员工自主管理意识为目的。在TPM活动中，员工被鼓励主动关注设备的运行状态，及时发现并解决问题。这种自主参与和自我管理的方式，不仅提高了员工对设备管理的积极性和责任感，还促进了他们综合素质的提升‌。其次，TPM活动通过定期组织设备维护知识培训、技能竞赛等活动，点燃了职员的学习激情与创造才能。员工在参与这些活动的过程中，不仅学到了专业的设备维护知识，还提升了自己的操作技能和解决问题的能力。这种持续的学习和实践，进一步增强了员工的自主管理观念，提高了他们的综合素质‌。此外，TPM管理还注重员工的个人发展计划和职业规划。企业鼓励员工主动设定职业目标，并为实现这些目标采取行动。通过提供丰富的学习资源和机会，如内部培训、外部课程和在线学习平台，企业帮助员工不断提升自己的技能和知识，从而保持竞争力和适应性。这种自我驱动的学习方式，也是员工综合素质提高的重要体现‌。

7.2 团队凝聚力增强。首先，TPM活动通过明确职责与任务，让每位员工都清楚自己在团队中的角色和定位。这种明确的角色分配减少了工作中的混乱和误解，使得团队成员能够更加有序、高效地协同工作。同时，自主维护与管理的理念也促使员工对自己负责的设备进行日常维护和管理，从而增强了员工的责任感和主人翁意识，进一步促进了团队凝聚力的提升‌。其次，TPM活动强调全员参与，激励员工贡献改善意见并参与解决问题。这种开放而充满鼓励的文化氛围，极大地激发了员工的积极性与创造力，促使他们更加主动地投身于团队工作中。通过共同分析问题、提出解决方案并实施改进，团队成员之间的协作和沟通得到了加强，从而增进了彼此之间的了解和信任，提升了团队凝聚力‌。

7.3 现场管理水平不断提高。首先，TPM活动强调全员参与和全方位的维护活动，旨在提升设备的效率和生产力‌。这一理念激励着企业从上至下，从高层管理到一线员工，都踊跃参与到设备的维护与管理工作中，进而营造出了极佳的现场管理氛围。其次，TPM活动通过一系列的管理方法和工具，如自主维护、计划维护、预防性维护等，对设备进行全面的管理和维护‌。这些方法的实施不仅提高了设备的可靠性和稳定性，还减少了设备的故障率和大幅成本，从而大幅提升了现场管理效率。

7.4 设备本质安全水平明显提高。通过持续深入地开展 TPM 管理，江钻公司建立了有效的设备自主预防管理体系，员工能自觉、规范地进行设备操作、维护，并在第一时间发现设备问题缺陷，及时解决或上报，提升了设备完整性，减少了设备维修费的使用，几年来，公司实现了设备完好率、主要设备完好率始终保持在 98% 以上，设备综合效率大幅提升，维修费使用比活动前大幅减少，TPM 管理与设备传统管理模式、与设备专业的密切结合，做到了江钻公司设备综合管理水平持续提升。

8 结 语

石化机械江钻公司引入TPM 管理，结合企业自身情况加以创新应用，给公司带来了巨大的无形成果，改善了现场工作环境，人机和谐的绿色工厂正在逐步实现，员工良好的行为习惯和职业素养正在逐渐养成，设备本质安全得到极大提升。如今，TPM 理念已经扎根在江钻公司本土，根植于企业文化沃土，成为公司优秀的管理基因。我们将不断总结TPM 管理取得的成绩，吸取先进经验，持续探索创新，在沉淀和创新中不断发展进步，精益管理，追求卓越。